Erinnern Sie sich noch an die geschlossenen Schweißzangen von AXXAIR aus den frühen 2000er Jahren?

Das Modell haben wir hier rechts plaziert.

Nachfolger war die SATF-NDHX-Generation (hier links). Dieses Modell bestätigte das Know-How von AXXAIR auf dem Markt des Orbitalschweißens und bahnte den Weg für die brandneue Reihe der SATFX-Zangen. Hier abgebildet ist die SATFX-115 (in der Mitte).

Was für ein langer Weg, den diese drei Zangen zurückgelegt haben und wie viele Innovationen und technische Verbesserungen damit einhergingen!

Ein Aspekt ist seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1997 jedoch konstant geblieben: die interne Entwicklung durch unsere Ingenieure und die Produktion in Frankreich am Hauptsitz von AXXAIR in der Region „Drôme“. Unsere Fachwerkstatt kümmert sich um die Montage und unsere ausgewählten Partner vor Ort sorgen für die Produktion der verschiedenen Teile. Das ist eine Qualitätsgarantie für unsere Kunden, die versichert, dass wir robuste Maschinen liefern und im gleichen Zug Arbeitsplätze erhalten.

Diese drei neuen Schweißzangen ersetzen nun die alte SATF-Reihe in unserem Katalog, um Ihnen ein Sortiment mit klaren Linien zu bieten. Die SATFX-Zangen profitieren von einem ansprechenden und modernen Design durch die Hinzufügung von AXXAIRs langjähriger Signaturfarbe: Rot.

Das ist nun unsere Gelegenheit, Ihnen die geschlossenen Zangen vorzustellen sowie Ihnen von all ihren Eigenschaften zu berichten!

SATFX für das Schweißen dünner Rohre
mit Außendurchmessern von 6 bis 115 mm / ¼” bis 4.5”

Stets darauf bedacht die Erfahrung des Bedieners kontinuierlich zu verbessern, haben wir eine Reihe von technischen Merkmalen dieser Maschinen überarbeitet und weiterentwickelt. Unsere neue SATFX-Reihe umfasst jetzt 3 neue Zangen, die Rohrdurchmesser von 6 mm bis 115 mm abdecken:

Unter den hervorzuhebenden technischen Neuheiten ist ein signifikanter Fortschritt bei der Ergonomie, der Handhabung, der Reinigung und Wartung, dem Design und den zusätzlichen Optionen zu verzeichnen... Alle diese neuen Eigenschaften verbessern sowohl die Leistung der Maschine als auch den Komfort des Bedieners.

Wir freuen uns, Ihnen diese neuen Funktionen jetzt etwas genauer vorstellen zu können!

Ein leichteres Gehäuse und eine einfachere Handhabung

Wir haben daran gearbeitet, das Gewicht der Zangen zu verringern, um dem Bediener durch diverse Aspekte einen unvergleichbaren Tragekomfort zu bieten:

• Neu konzipierter Griff
  Ein ergonomischer Griff mit Soft-Touch-Ummantelung wurde integriert, so dass die Zange mit einer Hand bedient und getragen werden kann, im Gegensatz zu den alten Baureihen, für deren Handling beide Hände benötigt wurden. Die Öffnung des Griffs bringt die Hand näher an den Schwerpunkt der Schweißzange und erleichtert somit deren Handhabung.
  
  
• Die Tastatur zur Fernsteuerung der Schweißstromquelle
  Eine solche Tastatur war bereits bei älteren Versionen vorhanden, wurde nun aber überarbeitet und verbessert. Sie befindet sich jetzt knapp unter der Höhe des Griffs, um ein versehentliches Berühren der Tasten zu vermeiden. Statt einer einheitlichen Tastatur, gibt es nun 4 echte Edelstahltasten mit zusätzlicher Funktion. Die Ein- und Ausschaltfunktion läuft diesmal über dieselbe Taste, eine weitere Taste ist für das Auslösen der Gasspülung zuständig und weitere zwei Tasten sind zum Drehen des Rotors in beide Richtungen. Mit der Spülungsfunktion können Sie eine zusätzliche Gasspülung durchführen (z.B. täglich oder wöchentlich). Die Vorgasphase vor jeder Schweißung wird dadurch nicht eliminiert. Unabhängig von der Ausgangsposition während des Schweißens kehrt der Rotor automatisch in die offene Rotorposition zurück, um das Entfernen der geschweißten Werkstücke zu erleichtern.

• Neues Schlauchpaketkabel
  Der Träger wurde für zusätzliche Sicherheit verstärkt. Er ist jetzt schwarz lackiert und misst standardmäßig 8 Meter, wobei immer die Möglichkeit besteht, optional Verlängerungen hinzuzufügen, um die Maschine an Ihre komplexesten Werkstätten anzupassen.

• Ohne Werkzeug skalierbares Spannsystem

Mit diesem System können Sie zum einen die Spannkraft der Backen auf die zu schweißenden Rohre präzise einstellen und zum anderen können Sie damit die Zange nach dem Schweißen öffnen, ohne sie berühren zu müssen.

Verbessertes Design und optimierte Konnektivität

• Beleuchtetes AXXAIR-Logo
  In der Mitte des Kopfes ist auf jeder Seite ein leuchtendes Logo angebracht. Da die Zange direkt mit der Schweißstromquelle verbunden ist, zeigt das Logo an, ob die Stromquelle ein- oder ausgeschaltet ist und ob sich die Maschine im Schweißvorgang befindet oder nicht. Leuchtet das Logo ist die Zange mit der Stromquelle verbunden. Das Blinken des Logos bedeutet, dass der Schweißvorgang läuft. Vor- und Nachgaszeit ist dabei miteinberechnet.
  
  
• Eine intuitive Benutzeroberfläche
  Die intuitive Benutzeroberfläche und der Modus zur automatischen Parameterberechnung sind in der Schweißstromquelle SAXX integriert. Die Dokumentation der durchgeführten Schweißungen ist ebenfalls in den 4.0-Funktionen unserer SAXX-Stromquellen integriert. 

• Großes schwenkbares Fenster
  Mit diesem schwenkbaren Schweißfenster kann die Ausrichtung der Elektrode nach dem Spannen der beiden Backen nochmals überprüft 
  werden. Das Schweißfenster entspricht der Güteklasse 10 und ermöglicht dem Bediener, den ordnungsgemäßen Ablauf einer Schweißung zu beobachten und bietet zugleich Schutz für seine Augen.

Vereinfachte Wartung und Reinigung

• Fettfreier Betrieb
  Diese neuen Schweißzangen arbeiten fettfrei! Sie sind daher kompatibel mit den Standards von Reinräumen und den anspruchsvollsten Umgebungen. Sie können immer noch gefettet werden, wenn Ihr Unternehmen daran gewöhnt ist und dies beibehalten möchte.

•  Effiziente Reinigung und Wartung
  Alle Drehachsen und Verriegelungen können leicht gewechselt werden. Außerdem kann die Maschine zur Reinigung des Innenraums in wenigen Minuten mit einem Sechskantschlüssel zerlegt werden, ohne dass der Kühlmittelkreislauf der Zange entleert werden muss.

• Wasserkühlung der Schweißzangen

Die Kühlung der Zangen wurde verbessert und die neue Behandlung der Aluminiumteile bieten eine bessere elektrische und thermische Leitfähigkeit. Die doppelte Kühlung des Rotors und des Maschinenkörpers ist unerlässlich, um eine gute Lebensdauer der Teile durch Minimierung der Auswirkungen von Dehnungsverformungen zu gewährleisten sowie eine hohe Schweißrate zu garantieren.

Optimierte Gasdiffusion

Der Gasschutz ist dank der geschlossenen Kammer und einem perfekten Gasschutzmanagement im gesamten Inneren der Schweißzange optimal. Somit ist ein Schweißen mit sehr geringer Verfärbung möglich. Die Gaszufuhr erfolgt viel direkter durch zwei Halbmonde aus Bronze. Dadurch sind auch bei hohem Gasdurchsatz eine ungestörte Verteilung und Durchströmung möglich, ohne den Lichtbogen auszublasen.

Extras und der Global Process: Eine 2-in-1-Maschine

• Versetzbare Elektrode
  Die Option, die Elektrode zu versetzen ermöglicht das Schweißen von kurzen Biegungen, was in bestimmten Konfigurationen unabdingbar ist. Daraus ergibt sich eine weitere Einsatzmöglichkeit der Maschine. Für das Schweißen von Winkeln ist ein schräger Elektrodenträger als optionales Extra erhältlich.

Global Process 2 in 1

Eine weitere große Neuheit dieser SATFX-Reihe ist die Möglichkeit, Kassetten zu verwenden. Sie können diese entweder direkt zusammen mit der Zange oder aber zu einem späteren Zeitpunkt kaufen, um Ihr Set entsprechend Ihrer Bedürfnisse in Ihrer Produktionsstätte zu vervollständigen.

Die geschlossenen Schweißzangen der SATFX-Reihe können leicht für die Verwendung von Schweißkassetten umgewandelt werden. Mit einer Kassette lassen sich die zu schweißenden Werkstücke in kleinen und beengten Umgebungen leicht einsetzen. Die Schweißstelle lässt sich besser visualisieren und die Geräte lassen sich leicht installieren, sobald die Kassette auf den zu schweißenden Werkstücken befestigt ist. Mit einer leichten Kassette erhalten Sie eine bessere Sicht auf das Schweißgeschehen, die Schweißung wird genauer und die Wiederholung von Schweißungen in Ihrer Werkstatt wird einfacher.

Zögern Sie nicht, unseren Katalog für die Bearbeitung von dünnwandigen Rohren herunterzuladen,
um alle technischen Daten und verfügbaren Optionen der Zangen zu entdecken.

Wie Sie sehen machen all diese neuen Eigenschaften die SATFX-Zangen zu den idealen Maschinen für das Schweißen dünner Rohre.

In Kombination mit unseren SAXX-Schweißstromquellen und deren kontinuierlichen Kontrolle der Schweißparameter garantieren Ihnen diese Maschinen endlos wiederholbare Schweißungen. Fertigen Sie hochwertige Schweißnähte auf dünnen Rohren und das auf kleinstem Raum.

Möchten Sie den neuen SATFX entdecken? Nehmen Sie an einer Videokonferenz teil oder vereinbaren Sie jetzt einen Vorführtermin mit einem unserer Experten.