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Das Schweißen von dünnwandigen Rohren: eine echte Herausforderung!

Das Schweißen von dünnwandigen Rohren ist eine wirkliche Herausforderung für jeden Schweißer. Diese Rohre mit kleinen Durchmessern, die oft in hochqualitätsvollen Bereichen eingesetzt werden müssen auch hochwertig geschweißt werden, um strikten Hygienevoraussetzungen gerecht werden. Hier wird kein Irrtum akzeptiert und jeder Schweißfehler, sei es eine Rohrverformung während der Rohrbearbeitung oder bei der Schweißung (Lunker, Hohlräume …) sowie eine Oxidation machen die Rohre wertlos.

Besser vorbeugen als heilen

Die Anforderungen sind – fast – grenzenlos. Bei vielen Anwendungen von dünnwandigen Rohren werden strikte Regeln bei der Schweißung vorgeschrieben, da oft ein hoher Druck im Inneren des Rohres existiert. Ein Rohrbruch kann schwerwiegende Folgen haben in Hinsicht auf Risiken, Verunreinigungen und Reparaturarbeiten. Außerdem sind die Rohre in vielen Fällen nur schwer zugänglich.

Wenn Rohre mit kleinem Durchmesser geschweißt werden müssen, muss die Rohrgeometrie perfekt sein. Jede Abweichung kann katastrophale Auswirkungen mit sich bringen, ein Unterschied von jedem zehntel Millimeter kann schwere Konsequenzen haben. Schweißungen in dieser Art sind wie chirurgische Rohrbehandlungen!

Um jedes Risiko zu vermeiden muss die Schweißung dünnwandiger Rohre unter den besten Voraussetzungen durchgeführt werden, und das fängt bei der Rohrvorbereitung an (Elektropolierung, Schneiden, Planen und Anfasen der Rohre) bis zur eigentlichen Schweißung, die generell mit geschlossenen Schweißzangen im WIG-Verfahren durchgeführt wird.

>> Der Ratgeber, der Ihnen hilft, Ihre dünnwandigen Rohre zu bearbeiten

Die Vorteile des WIG-Schweißens

Eine Ausrüstung zum WIG-Schweißen besteht hauptsächlich aus einer Stromquelle und einer Schweißzange. Beim Einsatz von dünnwandigen Rohren werden geschlossene Schweißzangen benutzt. Die Stromquelle wird ein Schweißprogrammanweisung (DMOS) aus seinem Speicher abrufen die dem Durchmesser des Rohres, des Grundmaterials usw. entspricht.

Das WIG-Schweißen (Wolfram Inert Gas) ermöglicht es, den Schweißbereich vor einer Verunreinigung durch Sauerstoff zu schützen, die geschlossene Schweißkammer in der Schweißzange wird bei Vorgas und Nachgas mit einem neutralen Gas, Argon oder einer Mischung aus Argon und Helium, gefüllt. Viele Hersteller von Schweißausrüstungen bieten externe Durchflussmessgeräte an, bei Axxair sind diese Vorrichtungen von Anfang an integriert, was eine bessere Gaskontrolle, ermöglicht, eine wichtige Voraussetzung für ein optimales Schweißresultat.

Aber eine orbitale Schweißausrüstung bietet noch viel mehr Vorteile. Sobald eine Schweißanweisung (DMOS) zertifiziert wurde, kann die Schweißung unbegrenzt wieder und wieder durchgeführt werden mit derselben Qualität, solange die Umgebungsbedingungen konstant bleiben.

Die Industrien, die Rohre in „High Purity“-Umgebungen in der Produktion benutzen, verlangen eine Nachverfolgbarkeit der Schweißungen; dies ist für die Anfangsschweißung sowie für die Folgeschweißungen der Fall.

Hier kann man leicht verstehen, dass keine Handschweißung diesen Anforderungen gerecht werden kann. Hier gibt es keine Nachverfolgbarkeit, die alle Parameter aufweisen ... und die Qualität der Schweißung hängt stark von der Ausbildung und der Berufserfahrung des Schweißers ab. Selbst der beste Schweißer hätte Schwierigkeiten, tagtäglich die gleiche Qualität zu erreichen ... während dessen eine Stromquelle eine perfekte Qualität bietet und alle Parameter berücksichtigt und speichert. Dies ist eine Qualitätsgarantie, die nicht zu unterschätzen ist.


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Geschrieben
Alicia Wendland

Marketing Manager

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