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Schweißen von dünnwandigen Rohren : warum sollten geschlossene Schweißzangen benutzt werden?

Nur die Benutzung von geschlossenen Schweißzangen kann eine optimale Garantie für die Schweißung von dünnwandigen Rohren und kleinen Durchmessern garantieren und zwar aus folgendem Grunde: nur mit einem perfekten Gasschutz kann man die Oxidierung der Rohre vermeiden. Die sogenannten offenen Schweißzangen werden hauptsächlich für größere Durchmesser eingesetzt, die eine größere Produktivität verlangen, aber nicht im selben Maß dieselbe perfekte für High Purity gefragte Qualität bieten; oder auch wenn die Platzverhältnisse die Benutzung von geschlossenen Schweißzangen nicht erlaubt.

Viele Industriesektoren benutzen geschlossene Schweißzangen

Sobald eine perfekte und konstante Qualität gefragt ist, ohne Verfärbung der Rohre durch Sauerstoffreste, bieten sich die geschlossenen Schweißzangen an. Dieser Qualitätsstandard ist für viele Anwendungen dann wichtig, wenn jegliche Unregelmäßigkeit oder eine Präsenz von Teilchen dem Herstellungsprozess schaden könnte.

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Eine unzureichende Schweißung kann als das schwache Glied in einer Installation identifiziert werden. Wir erinnern daran, dass zum Beispiel Hohlräume vermieden werden müssen damit sich hier keine Bakterien festsetzen können die dann die in den Rohren transportierten Produkte verunreinigen können. Ein klarer Problemfall in der Lebensmittel- und Molkereiindustrie, sowie in der Pharmaproduktion und viele mehr.

Bei anderen Industriezweigen können kleinste Teile Verunreinigungen hervorrufen, die vermieden werden müssen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Herstellung von Halbleitern.

Aber auch im medizinischen Bereich, bei Anwendungen in der Biologie oder im nuklearen Einsatz, der Luftfahrt usw. werden solche hohen Qualitätsanforderungen vorausgesetzt.

>> Qualifizierung einer Schweißanwendungsbeschreibung beim WIG-Schweißen

Geschlossene Schweißköpfe: zum Schweißen von welchen Metallen ?

Die geschlossenen Schweißzangen bieten sich für alle Schweißungen von Edelstahl, Nickellegierungen, Titan und verschiedene Kohlenstoffstähle. In den sogenannten High-Purity-Industries wird jedoch hauptsächlich Edelstahl benutzt (meistens 304 oder 316 L), oder korrosionsbeständige Legierungen.

Beim Rohrschweißen mit kleinen Durchmessern wird dies ohne Zusatzdraht im Stumpfschweißverfahren durchgeführt.

Warum sollte man geschlossene Schweißzangen benutzen um dünnwandige Rohre zu schweißen?

Die Besonderheit der geschlossenen Schweißzangen liegt in der Tatsache, dass die zu schweißende Zone durch Schutzgasverwendung optimal genutzt werden kann. Hier entsteht ein neutrales Umfeld, das jegliche Oxidation verhindert. Vor- und Nachgas sind perfekt aufeinander eingestellt und in dem DMOS (Schweißprogramm) gespeichert. Dadurch wird sichergestellt, dass jede neue Schweißung dieselbe Qualität erreichen wird.

Diese Schweißzangen haben eine integrierte Wasser- oder Luftkühlung, die hohe Standzeiten ermöglichen. Die Spannbacken können einfach ausgetauscht werden, um sich an jeden Durchmesser anzupassen. Hiermit erfolgt eine perfekte Kalibrierung des Außendurchmessers, eine wichtige Voraussetzung im Bereich des High-Purity-Schweißens.

Und bei ultrafeinen Rohren?

Sobald ultrafeine Rohre geschweißt werden müssen mit einer Wanddicke unter 1 mm und mit Durchmessern von weniger als 17,2 mm, raten wir zur Nutzung von „Kassettenschweißzangen“, aus unserer neuen Baureihe Microfit. Rohre, Armaturen, Fittinge und andere Zubehörteile werden in die speziell hierfür vorgesehenen Kassetten eingelegt, die für jede Anwendung im Mikrofitbereich ausgelegt sind, und ein perfektes Einspannen garantieren.

Anschließend erfolgt die Schweißung wie in jeder anderen geschlossenen „Standard“-Schweißzange. Die Qualität ist hier ebenfalls vorrangig und Axxair hat mit dieser Baureihe einen klaren Marktvorsprung. Die Investitionsrentabilität ist garantiert.

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Geschrieben
Alicia Wendland

Marketing Manager

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