Um diese Frage zu beantworten unterscheiden sich zwei wichtige Punkte : die Beratung und die Vorbereitung.Tatsächlich liegt die Aufgabe vom AXXAIR-TEAM daran die Kunden die sich für den Orbitalprozess entschieden haben zu unterstützen, zu beraten und bei den Projekten zu begleiten. Deswegen, um Zeit und Geld zu sparen, ist es empfehlenswert unsere Techniker zu kontaktieren damit Sie zusammen Ihre Projekte aufbauen können.
Die Minderung der Kosten vom Orbitalschweißen beginnt beim Service und bei der Schulung
Zwei Punkte werden betrachtet : Der Mensch und die Auswahl des Zubehörs. In der Entwicklungsabteilung, in der Technischen Leitung und im Service-Department der Firma AXXAIR werden gemeinsam mit den Kunden die Passenden Lösungen ausgesucht.
Werden betrachtet :
- die Branche wo die Maschine eingesetzt werden
- die Produkte die durch das Rohr mit mehr oder weniger Druck gehen und Lastenheft
- die entsprechenden Normen
Die Firma AXXAIR führt bei Bedarf vor dem Kauf Musterschweißungen durch damit diese erstmal vom Kunden geprüft werden können. Ein Bericht zu den Schweißnähten sowie die benutzten Programme werden dem Kunden weitergeleitet und geben Ihm Komfort und einen Wirtschaftlichen Überblick.
Ein Showroom steht den Kunden und den Interessenten jederzeit zur Verfügung, um Vorführungen und Schulungen auf Orbitalprozess durchzuführen (Sägen, Anfasen, Anplanen, Schweißen). So können wir unseren Kunden garantieren, dass die Bediener auf unseren Maschinen bis zur Beherrschung geschult werden.
Wo liegen die Kosten auf dem gesamten Projekt Sägen, Anfasen, Orbitalschweißen ?
Die Gewinne für AXXAIR Kunde erklären sich wie folgt :
- eine perfekte Schweißnahtvorbereitung je nach Anwendungen ermöglicht eine schnelle und präzise Zusammenstellung der Materialien und garantiert die besten Voraussetzungen zum Hand oder Orbitalschweißen
- die Automatisierung durch das Orbitalverfahren wo die Kosten je nach Verfahren (Sägen, Anfasen, Anplanen, Schweißen) berechnet werden
Je präziser Ihre Schweißnahtvorbereitung desto schneller und einfacher kann der Bediener/Schweißer seine Aufgabe mit sehr hoher Präzision erfüllen. Die Schulung/Einweisung der Bediener ermöglicht ein konsequentes Zeitersparnis.
Um Rekapitulieren, das automatisierte orbital WIG-Verfahren ermöglicht :
- weniger Verbrauchsmittel wie zum Beispiel Gas das mit der Stromquelle automatisch gestoppt wird
- weniger Drahtverbrauch durch automatisierte Zuführung
- Verfolgung des Verschleißes bei Sägeblätter durch Eintauchhebel
- Automatisierung der wiederholten Anwendungen beim Vorfertigung-Orbitalschweißen
- kein Schmiermittel beim Anfasen mit V Vorbereitung oder J für das Orbitalschweißen dank den Hartmetall-Wendeplatten die die Produktivität erhöhen
- Vorbereitung von Elektropolierten Rohre durch das Anplanen nach dem Sägen
- die Transportbarkeit der Maschinen Reduzieren die Generellen Kosten
- vereinfachte Sicherung der Schweißnähten durch wiederholbare Prozesse
