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Obtenir des soudures de qualité avec un générateur de soudage orbital

Le soudage orbital TIG permet de d’obtenir des soudures de première qualité. Elles sont exigées dans de nombreuses industries où le standard de qualité requise ne permet aucun défaut. Les réglementations, standards et normes exigent en plus une parfaite traçabilité de chaque soudure.

 

Faire des soudures sans défaut grâce aux DMOS

Dans le domaine du soudage orbital, rappelons que tous les DMOS (Descriptif de Mode opératoire de soudage) ont été préalablement validés par un institut de contrôle. Ensuite, ces programmes sont stockés sur des clés USB, qui peuvent contenir jusqu’à 200 programmes. On peut avoir autant de clés USB que nécessaire sachant que la plupart des sociétés travaillent avec moins de 100 programmes.

 Le guide pour bien choisir un générateur de soudage orbital TIG

Prouver la qualité des soudures

En soudage orbital, les mises au rebut sont minimes, mais elle peuvent arriver surtout si les conditions environnementales changent ou des lots de pièces diffèrent par rapport au matériel utilisé pour la validation du DMOS. Certaines applications ne nécessitent pas un contrôle de 100 % des pièces, mais certaines industries de « haute pureté » contrôlent 100 % des pièces, car les enjeux sont trop importants.

D’où l’importance de la traçabilité des soudures. Chez AXXAIR, nous équipons nos générateurs de soudage orbital avec des systèmes d’acquisition de données, qui permettent un suivi seconde par seconde de tous les diamètres de soudage.

 

Grâce à cet équipement, le soudeur qualifié a la possibilité d’intervenir sur le programme à condition d’utiliser les informations données par le système d’acquisition de données pour réaliser un nouveau QMOS pour une nouvelle certification.

Cet élément, souvent proposé en option chez certains fabricants, est directement embarqué dans nos postes à souder TIG car nous savons à quel point une traçabilité est importante pour des applications dans l’industrie agro-alimentaire, pharmaceutique, biochimique, nucléaire ou la fabrication de semi-conducteurs.

 

Générateur de soudage orbital: La gestion des risques

Les réglementations en vigueur se différencient en fait peu en fonction des pays et des industries concernées. Une soudure parfaite doit être lisse, sans creux ou crevasse, ayant des caractéristiques métalliques proches du matériau de base. Le tout doit être documenté dans un fichier d’acquisition de données qui apporte la preuve de tous les paramètres de soudage utilisés pour chaque soudure. L’enjeu peut être tellement grand – prenons l’exemple de la cuve de refroidissement d’un réacteur nucléaire – que la responsabilité en cas de problème doit être clairement définie.

En effectuant des soudages TIG et grâce à un système d’acquisition de données, vous pouvez à tout moment certifier dans quelles conditions vos soudures ont été réalisées.

Rappelons que vous augmenterez vos chances de trouver de nouveaux marchés grâce au soudage orbital – avec acquisition de données – car la qualité est devenue un enjeu capital pour vos clients ainsi que pour vous. Chaque soudure imparfaite a un coût en termes de matériau, de temps de main d’œuvre, d’amortissement de machines et d’image de marque. Faire de la qualité du premier coup est devenu un enjeu capital. AXXAIR vous accompagne à chaque étape. 

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Écrit par
Frédéric Legrand

CEO and founder of AXXAIR

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