In unserem letzten Artikel haben wir uns ausführlich mit der Relevanz einer Dokumentation der Schweißdaten befasst.
Gerade wenn es um die WPS (Schweißanweisung) geht, kommt die von AXXAIR erstellte Software Weldreport ins Spiel. Diese Datenauffassungssoftware ermöglicht die direkte Bearbeitung des Schweißprogramms, indem sie alle Informationen aus dem Ticket übernimmt, das über die Schweißstromquelle erstellt wurde. Das Layout ist auf DIN A4-Format angepasst, sodass das Dokument direkt im Anschluss an eine zugelassene Prüfstelle weitergeleitet werden kann.
Wie erhält man eine WPQR?
Eine WPQR (Schweißverfahrensprüfung) ist ein Dokument, das von einer zugelassenen Prüfstelle ausgestellt wird. Um eine solche WPQR zu erhalten sind mehrere Schritte notwendig:
- Die Testphase: Der Schweißer versucht, so nah wie möglich an das heranzukommen, was von ihm im Lastenheft gefordert wird. Diese Spezifikationen berücksichtigen die für den jeweiligen Einsatzort geltenden Normen und Qualitätskontrollen sowie die spezifischen Anforderungen des Kunden.
Wenn alle Einstellungen intern durch den Schweißingenieur und/oder den Schweißmeister validiert wurde, holt der Prüfer einer zugelassenen Stelle die hergestellten, spezifikationsgerechten Schweißmuster ab.
- Nachdem die Schweißnaht hergestellt wurde erstellt der Schweißer ein Prüfstück und druckt anschließend das Ticket direkt über die AXXAIR-Schweißstromquelle. Das Prüfstück und das Ticket werden dann vom Qualitätsbeauftragten des Unternehmens ausgewertet, um die Konformität der Schweißnaht mit den Normen und spezifischen Anforderungen des Kunden zu überprüfen. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Schweißnaht dem Kunden zur Bestätigung vorzulegen.
- Ist die Schweißung mit allen Anforderungen konform, dann wird eine WPS mit allen Schweißparametern des verwendeten Programms und der Schweißenergie (in Joule pro mm: J/mm) ausgegeben. Diese Informationen sind die gleichen, wie die auf dem von der Stromquelle erstellten Ticket – nur dieses Mal im DIN A4-Format. Die Erstellung dieses Dokuments wird durch die Stromquelle bedeutend erleichtert, da die Programme im WPS/WPQR-Format dargestellt werden. Die erstellten Programme werden automatisch auf DIN A4-Format angepasst und können so als PDF gespeichert und am PC betrachtet werden.
- An diesem Punkt geht entweder der Schweißer mit seiner Schweißausrüstung zu einer zugelassenen Prüfstelle, oder ein Prüfer dieser Organisation kommt in den Betrieb. Der Schweißer schweißt dann im Beisein des Prüfers mehrere Prüfstücke. Die Anzahl der Prüfstücke hängt von den durchzuführenden Prüfungen ab, ihre Größe ist jedoch standardisiert: zwei 150 mm Manschetten werden stumpfgeschweißt (Butt Weld). Der Prüfer kontrolliert die Vorbereitung und das Schweißen der Werkstücke und nimmt sie anschließend mit. Nun folgt die Phase der zerstörungsfreien, halbzerstörenden und/oder zerstörenden Prüfungen der Prüfstücke durch die zugelassene Stelle. Zu den zerstörungsfreien Prüfungen zählen zum Beispiel die visuelle Inspektion, Farbeindringprüfungen, Ultraschallprüfungen und die Durchstrahlungsprüfung. Eine halbzerstörende Prüfung ist zum Beispiel die Bohrlochmethode, d h. Anbohren der Schweißnaht zur Untersuchung der Wände. Zerstörende Prüfungen sind unter anderem Zug-, Biege- oder Faltversuche und Kerbschlagbiegeversuche.
- Werden diese Prüfungen bestanden, stellt ein Prüfer der zugelassenen Prüfstelle einen Bericht über die Schweißverfahrensprüfung (WPQR) aus, in dem die durchgeführten Prüfungen beschrieben werden. Der WPQR werden die WPS der Prüfstücke beigelegt. Diese WPQR qualifiziert das Schweißprogramm, das für die Herstellung der Prüfstücke verwendet wurde. Entsprechen die Schweißnähte auch den Spezifikationen des Kunden und seinen individuellen Anforderungen, kann mit der Arbeit begonnen werden.
Optimale Übermittlung der Informationen vom Anwender an den Endkunden
Die Software Weldreport spart durch die Aufzeichnung aller Parameter und Daten enorm viel Zeit. Die Installation der Software ist simpel und alle Informationen werden an der gleichen Stelle aufgeführt, was eine optimale Übermittlung der Informationen von einem Benutzer and einen anderen ermöglicht. Alle Funktionalitäten dieser Software bieten dem Benutzer täglich einen unvergleichbaren Bedienkomfort und spielen zudem eine unterstützende Rolle für alle Akteure, die mit der Qualifizierung von Schweißnähten im Zusammenhang stehen: Schweißingenieure, Schweißkoordinatoren, Schweißmanager, Kontrolleure, Qualitätsbeauftragte und schließlich auch für den Endkunden.
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WPS und WPQR: DIE TIPPS UNSERER EXPERTEN