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Weldreport: Der Vorteil einer Software zur Erfassung der Schweißdaten

Wie Sie alle wissen, muss ein guter Schweißer nicht unbedingt alle Merkmale analysieren, die die Schweißnaht beeinflussen, um zu wissen, ob das Ergebnis mit den Spezifikationen der Firma seines Kunden übereinstimmt oder nicht. Er kennt seine Einstellungen auswendig und weiß, wann ein Fehler im Prozess passiert ist.

Durch die zunehmende Einführung zahlreicher Normen und Restriktionen wurde die Dokumentation der verschiedenen Prozesse jedoch in den meisten Fällen verpflichtend. Viele Hersteller von Maschinen und in unserem Fall von Schweißstromquellen haben deshalb dieses Thema aufgegriffen, um den Schweißern diesen mühsamen Dokumentationsschritt zu erleichtern. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen ein konkretes Beispiel der Datendokumentation.

 

Das Orbitalschweißen und die Entwicklung der Dokumentationsweise

Die Welt des Orbitalschweißens ist da keine Ausnahme. Unter Berücksichtigung der Qualität und Vorbereitung der Rohre garantiert die Automatisierung der Schweißzyklen im Orbitalschweißen eine perfekte Wiederholbarkeit. Es war allerdings schon immer wichtig, die Daten exportieren zu können, um zu überprüfen, ob die tatsächlichen Parameter mit denen des gewählten Programms übereinstimmen.

Seit dem Einstieg in den Markt des Orbitalschweißens in den 2010er Jahren hat AXXAIR auf digitale Technik gesetzt und dafür gesorgt, dass unsere „SASL“-Maschinen die Daten exportieren können, auch wenn es zunächst nur eine einfache Auflistung war.

Seit der Sicherung von Programmen und Daten, die die Installation von Software von Drittanbietern erforderte, haben sich die Auswertungsmöglichkeiten bedeutend weiterentwickelt...

 

Weldreport und unsere SAXX-Schweißstromquellen

Mit der Markteinführung der SAXX-Schweißstromquellen wurde den Anwendern neben der Abfrage der Datenerfassung, die die Grundfunktion darstellte, auch die Möglichkeit geboten, die Programme abzufragen.

Das Abrufen von Programmen und Daten erfolgt nun mit der zu 100% von AXXAIR entwickelten Software Weldreport. Diese Software gewährleistet die Kompatibilität mit den neuesten Windows-Versionen und erleichtert die Wartung der Stromquelle.

Mit der Software zur Erfassung der Schweißdaten können die Daten der Schweißstromquelle am Computer ausgelesen und gespeichert werden. Sie ist standardmäßig in Form eines USB-Sticks im Lieferumfang der SAXX 200, 210 und 300 enthalten. Bei der ersten Verwendung muss Weldreport auf dem Computer installiert werden, um es direkt nutzen zu können, sobald Sie die Stromquelle in Ihrer Werkstatt oder auf der Baustelle einsetzen.

Auf dem USB-Stick sind Systemdateien, die Kalibrierungsdateien für die Stromquelle und eine Anleitung zur Installation von Weldreport als PDF enthalten.

Nachdem Sie mit der Stromquelle gearbeitet haben können Sie auch den Alarmverlauf der Stromquelle einsehen. Die auf der Stromquelle erstellten Schweißprogramme können auf den USB-Stick exportiert werden.

 

Worin liegt der Vorteil einer solchen Software?

Die Funktionen sind vielfältig: Von der Speicherung der Programme über die Historie von Schweißnähten bis hin zur Ausstellung einer WPS erläutern wir Ihnen in diesem Artikel die zahlreichen Vorteile von Weldreport.

 

Die Speicherung der Schweißprogramme


Mittlerweile wird Weldreport hauptsächlich aufgrund von zwei seiner Funktionalitäten eingesetzt: Die Erstellung von Programmen und die Schweißnahthistorie.

Der Anwender kann die Daten von der Stromquelle auf seinen Computer importieren und so die Programme lesen, speichern und bearbeiten. 2018 haben wir die Anzeige der Programme in Form von WPS und WPQR eingeführt. Die erstellten Programme werden automatisch im DIN A4-Format angezeigt und können als PDF gespeichert und so auf dem Computer betrachtet werden. Dadurch können sie nach der Abnahme in einem standardisierten Layout, das mit den Anforderungen zugelassener Organisationen übereinstimmt, ausgegeben werden. Dies bietet sich zum Beispiel für die Qualifizierung einer Schweißnaht an.

Die Schweißprogramme, die manuell oder mittels der in die SAXX-Stromquellen integrierten automatisierten Berechnung erstellt werden, werden auf der Stromquelle gespeichert. Die Programmliste umfasst 200 Zeilen, das heißt es können bis zu 200 Programme erstellt und über die Stromquelle abgerufen werden. Um mehr Programme speichern zu können oder sie über den Computer zu öffnen kann man die Liste über einen USB-Stick exportieren. Anschließend können die Programme dann mit Weldreport ausgelesen werden. Der Anwender kann beliebig viele USB-Sticks verwenden!

 

Und wenn man kein Weldreport hat?

Ohne Weldreport muss der Anwender eine Excel-Tabelle erstellen und alle Daten manuell nach einem bestimmten Format einfügen, das ein Schweißinspektor lesen und validieren kann. Mit der Software von AXXAIR erfolgt die Formatierung automatisch und muss also nicht mehr mühsam manuell erstellt werden. Dieses neue Format ermöglicht zum Beispiel das Abnehmen von Schweißproben. Durch eine leichte Lesbarkeit und die Möglichkeit, das Programm schnell und unkompliziert auszudrucken, sparen alle Beteiligten enorm Zeit.



Automatische Berechnung und Verwendung von Schweißprogrammen


Wie bereits erwähnt, ist die SAXX-Schweißstromquelle mit einem Autokalkulationssystem ausgestattet. Die Maschine berechnet ein Schweißprogramm anhand der folgenden, vom Benutzer eingegebenen Daten:

  • Welche Maschine verwendet wird (offene Zange, geschlossene Zange, …)
  • Die Rahmendaten des Rohrs (Durchmesser, Wandstärke, …)
  • Das Material des Rohrs
  • Wie die zu schweißenden Rohre und Zubehörteile vorbereitet wurden.

Das gespeicherte Programm wird im internen Speicher der Stromquelle geschrieben und erscheint dann in Weldreport im Ordner „Programme“. Bei Bedarf kann das Programm natürlich direkt auf dem Bildschirm des SAXX an die genauen Vorgaben des Unternehmens und/oder des Endkunden angepasst werden. 

Die in den Programmen enthaltenen Daten sind:

  • Die Nummer des Programms
  • Die Bezeichnung des Programms
  • Die Rohrparameter (Material, Durchmesser, Wandstärke, Vorbereitung)
  • Die verschiedenen Konfigurationen (Rohr-Rohr, Rohr-Bogen usw.)
  • Die ausgeführten Lagen (mit oder ohne Zusatzdraht).

 

Nochmal zur Erinnerung: Auf dem SAXX können in 200 Zeilen 200 verschiedene Programme gespeichert werden. In jedem Programm können 10 Lagen (von 0 bis 9) festgehalten werden. Der interne Speicher der Stromquelle umfasst damit die Verwendung von z. B. 20 Programmen mit 10 Lagen oder 200 Programmen mit 1 Lage.

Nehmen wir als Beispiel einen rohrförmigen Schaltkreis mit einem geraden Abschnitt, einem Bogen und dann wieder einem geraden Abschnitt und noch einem Bogen. Hierfür kann für jede Konfiguration ein Programm erstellt werden: ein Rohr-Rohr-Programm, ein Rohr-Bogen-Programm, ein Rohr-T-Programm, usw.

Bei einem dickwandingen Rohr, das in mehreren Lagen geschweißt wird (Wurzellage, erste Lage, zweite Lage, oberste Lage), werden alle Lagen in einem Programm zusammengefasst.

 

Warum ist es sinnvoll, die Programme zu dokumentieren?

Ein Programm hat mehrere Verwendungszwecke, sowohl innerhalb als auch außerhalb Ihres Unternehmens.

Intern, z. B. innerhalb eines Teams, wählt der Schweißbeauftragte ein Programm aus mehreren angeschlossenen Stromquellen aus. Dafür hat er zwei Möglichkeiten: Er kann wählen, ob er das Ticket am Gerät ausdruckt und die Parameter manuell auf den anderen Maschinen eingibt oder ob er direkt einen Weldreport ausdruckt und diesen an das Unternehmen oder sogar an eine Gruppe von Unternehmen verteilt.

Mit Weldreport und durch die Formatierung der Programme können die Daten für eine Musteranfrage einfach per E-Mail als PDF an AXXAIR gesendet werden.

 

Zugriff auf die Schweißnahthistorie


Weldreport bietet auch die Möglichkeit, eine Schweißnahthistorie anzulegen. Mit „Welding Logs“ können alle Realparameter (Nachverfolgung der Produktionskette, Qualitätskontrolle, etc.) der letzten 1.000 Schweißungen gespeichert werden. Die Historie enthält alle ausgeführten Schweißungen, Heftungen (wenn sie mit der Stromquelle gemacht wurden) und alle manuell oder durch einen Alarm gestoppten Schweißungen. Alle Schweißungen sind nach Datum (Jahr-Monat-Tag) und Uhrzeit sortiert und können sekundengenau nachverfolgt werden.

Diese Funktion kann während einer Testphase verwendet werden. Der Anwender kann eine Schweißnaht von vor einigen Tagen wieder aufnehmen, wenn er der Meinung ist, dass deren Qualität besser war oder auch im Rahmen einer Qualitätskontrolle auf frühere Schweißungen zugreifen.

Dabei ist es wichtig zu beachten, dass die SAXX-Stromquelle den Verlauf der Schweißung direkt auf dem USB-Stick speichert und nicht im internen Speicher. Wird der Stick entfernt und dann weitere Schweißungen ausgeführt, werden diese nicht erfasst. Die Stromquelle ist in der Lage, die Historie der letzten 1.000 Schweißungen auf dem USB-Stick zu speichern. Ist diese Grenze erreicht, überschreibt die Stromquelle eine Zeile. Um keine Daten zu verlieren, wird dringend empfohlen, den Inhalt des USB-Sticks regelmäßig auf einen Computer zu ziehen und zu speichern.

Der Anwender hat außerdem die Möglichkeit, Ordner für seine Kunden anzulegen, um die Historie zu organisieren und die Archivierung der Daten leichter zu machen. 

 

Eine Software zur Unterstützung bei der Erstellung einer formgerechten WPS

Ein weiteres Feature von Weldreport ist die Möglichkeit, eine WPS (Schweißanweisung) zu erstellen. Nochmal zur Erinnerung: In einer WPS sind alle Informationen gesammelt, die zur Vorbereitung einer Schweißung notwendig sind. Mit ihr ist es Unternehmen möglich, Schweißungen in Serie mit gleichbleibender Qualität zu wiederholen, vorausgesetzt die Schweißungen werden unter den gleichen Bedingungen durchgeführt (Umgebung, Qualität des Rohmaterials, Vorbereitung der Rohre und des Zubehörs usw.).

Mit diesem Dokument, das an eine offizielle Prüfinstitution geschickt wird, die die Schweißnaht qualifiziert. Ähnlich wie ein Rezept ist es mit diesem Dokument möglich, ein Programm von A bis Z zu rekonstruieren, da alle verwendeten Parameter angegeben sind.

Die Interpretation einer WPS und die Einhaltung ihrer Anweisungen ist ein obligatorischer Schritt auf dem Weg zur Qualifizierung einer Schweißnaht.

 

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WPS und WPQR: DIE TIPPS UNSERER EXPERTEN

 

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Geschrieben
Alicia Wendland

Marketing Manager

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