Moderne Industriezweige wie die Halbleiterindustrie fordern eine sehr präzise und qualitativ hochwertige Rohrvorbereitung und Schweißung. Die Rohre werden in der Regel mit dem WIG-, Hand- oder Orbitalschweißverfahren geschweißt. Eine ordnungsgemäße Vorbereitung zur Erzielung einer gratfreien Oberfläche und einer perfekten Rechtwinkligkeit ist für jeden WIG-Schweißvorgang unerlässlich.
Dünnwandige Rohre und Rohre mit kleinem Durchmesser bedürfen besonderer Aufmerksamkeit, da sie leicht verformt werden können und dadurch schwer oder gar nicht mehr zu verwenden sind.
Halbleiter und die Vorbereitung der Rohre
Die Halbleiterindustrie umfasst die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Halbleitern. Halbleiter spielen in der Industrie eine wichtige Rolle, insbesondere im Bereich der Elektronik.
Installateure und Schweißer in der Halbleiterindustrie müssen, wie viele andere Industrielle auch, die Rohre schneiden, bevor sie sie schweißen können. Heutzutage wird das Rohrschneiden immer häufiger eingesetzt. Dazu muss das Rohr entgratet und gerichtet werden. Manchmal müssen diese Vorgänge mehrmals wiederholt werden. Dies kann mehrere Minuten dauern.
Wie schneidet man Rohre vor dem Schweißen am besten?
Beim Schneiden eines Rohrs ist es wichtig, den Verwendungszweck und das erwartete Ergebnis zu berücksichtigen. Wenn Sie einfach nur ein Rohr für eine Standardanwendung schneiden wollen, ist ein Orbitalschnitt nicht unbedingt notwendig.
Auf dem Markt gibt es heute viele Möglichkeiten, ein Rohr zu schneiden. Unabhängig davon, ob Sie manuelle Schneidemethoden, wie einen Scheibenschneider oder eine Bügelsäge, oder eine Bandsäge oder einen Rohrschneider verwenden – das Ergebnis wird nicht optimal sein.
Im ersten Fall wird der Schneidbereich auch bei guter Fingerfertigkeit des Bedieners erhitzt, was sich thermisch auf das Rohr auswirkt und es denaturiert. Im zweiten Fall kann das Rohr gequetscht werden, der Schnitt wird unter Umständen nicht rechtwinklig und es kann sogar ein großer Grat im Inneren des Rohrs entstehen.
Das Orbitalschneiden hingegen liefert das sauberste Ergebnis, da der Schnitt kalt ausgeführt wird. Der kalte Schnitt vermeidet die thermische Belastung, die durch die Rohrsäge verursacht werden kann.
Darüber hinaus sind alle orbitalen Rohrsägen von AXXAIR mit Backen aus rostfreiem Stahl und einer konzentrischen Einspannung ausgestattet, die eine Verformung beim Einspannen und eine Verschmutzung des Rohres verhindern. Dies ist bei der Verwendung einer Bandsäge, eines Rohrschneiders oder einer Kreissäge nicht gegeben.
Wenn die Schweißnähte einer strengen Kontrolle unterzogen werden sollen, ist der Orbitalschnitt am besten geeignet, da er eine praktisch makellose Schnittgeometrie ermöglicht.
In jedem Fall erleichtert der Orbitalschnitt die Arbeit des Schweißers, da kein Spalt zwischen den Rohren entsteht. Der Zuschnitt kann sofort verschweißt werden, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
Wieso sollte man geschnittene Rohre anplanen?
Nach dem Schneiden der Rohre kann ein Anplanen erforderlich sein – unabhängig davon, ob die Rohre orbital geschnitten wurden oder nicht.
Im Falle eines manuellen Schnitts werden durch das Anplanen alle Schnittfehler behoben. Wenn der Zuschnitt für streng kontrollierte Märkte und Anwendungen bestimmt ist, glättet das Anplanen das Aussehen des Rohrs, um Verunreinigungen und geometrische Abweichungen zu eliminieren.
Die Rechtwinkligkeit des Orbitalschnitts beträgt weniger als 0,25 mm, was bedeutet, dass weniger Material verloren geht. Wer sich für den Orbitalschnitt entscheidet, wählt einen hochpräzisen Schnitt.
Welche Vorteile bietet das Orbitalschneiden für
Anwendungenin der hochreinen Industrie?
In einigen Industriezweigen gibt es keine Toleranz für Schweißnahtfehler. Solche Industriezweige sind beispielsweise die hochreine Industrie: Pharmazeutik, Lebensmittelverarbeitung, Mikrochemie oder Halbleiterherstellung. Auch in anderen Industriezweigen, in denen ein hohes Maß an Schweißnahtqualität erforderlich ist, darf nichts das Ergebnis beeinträchtigen.
Die vielleicht kostspieligste Anwendung für Schweißfehler sind Mikrofittings in der Halbleiterherstellung, der Pharmazie, der Mikrochemie und anderen Branchen, in denen Flüssigkeiten durch Rohre mit einer Dicke von weniger als 3 mm fließen. Jeder Schweißfehler oder jede Fehlbehandlung, die ein Bauteil unbrauchbar macht, bedeutet einen erheblichen Geldverlust bzw. Mehrkostenaufwand.
Hier kommt unsere orbitale Rohrsäge CC81M ins Spiel!
Zunächst einmal ist zu betonen, dass diese Sägen einen Bereich von Ø5 mm bis Ø78 mm (0,25 bis 3 Zoll) abdeckt, was typischerweise 95% des Rohrvolumens in der Halbleiterindustrie entspricht. In dieser Branche wird in der Regel ein Rohrschneider verwendet. Dieses Verfahren erfordert jedoch ein Entgraten und anschließendes Anplanen des Rohrs, das manchmal mehrmals wiederholt werden muss. Dieser Vorgang kann mehrere Minuten in Anspruch nehmen.
Unsere Rohrsäge CC81M schneidet qualitativ hochwertig und gratfrei mit einer Rechtwinkligkeit von etwa 0,10 Zoll. Dies bedeutet, dass ein Nachschleifen gar nicht oder nur in sehr geringem Umfang erforderlich ist. Dadurch, dass das Rohr nicht mehr in einem eigenen Arbeitsgang angeplant werden muss, werden die Platten weniger abgenutzt, und es werden sowohl Verschleißteile als auch Rohre eingespart.
Natürlich muss der Schnitt perfekt rechtwinklig sein, ohne Späne oder Staub. Andernfalls ist ein Anplanen des Rohrs unvermeidlich, da kein anderes Mittel einen so sauberen Schnitt gewährleisten kann.
Der Abstand zwischen der Klinge und der Spannbacke ist optimiert, um Vibrationen und Defekte zu vermeiden. Dies erhöht auch die Lebensdauer der Schneidemesser. Wenn ein Anwender sehr dünne Rohre mit sehr kleinen Durchmessern (12 mm und weniger) schneiden möchte, ist die CC81M Rohrsäge von AXXAIR das ideale Werkzeug, denn sie bietet Vorteile, die keine andere Rohrsäge aufweisen kann.
Der Einsatz einer AXXAIR-Rohrsäge spart wertvolle Zeit und garantiert gleichzeitig ein hervorragendes Qualitätsniveau.
Was sind weitere Vorteile der CC81M?
Die CC81M von AXXAIR ist die kleinste Maschine in unserer Reihe der orbitalen Rohrsägen. Aber das Gewicht von lediglich 15 Kilo und die kompakten Abmessungen sind nicht genug, um Sie zu überzeugen. Hinter einer der kleinsten Rohrsägen auf dem Markt verbergen sich hohe Schnittpräzision und Effizienz.
Durch ihr geringes Gewicht ist sie leicht zu transportieren und eignet sich daher ideal für den Einsatz
auf der Baustelle. Der Motor und die Werkzeuge sind einzeln verpackt und werden in einem
einzigen Transportkoffer geliefert, der sie vor möglichen Erschütterungen während des Transports schützt.
Wie auch die anderen AXXAIR-Sägen der Produktreihe verfügt die CC81M ebenfalls
über ein Sicherheitssystem für die Klinge mit Rückschlagschutz beim Eintauchen.
Das folgende Video zeigt unsere AXXAIR CC81M: Erfahren Sie,
wie einfach diese Rohrsäge zu bedienen ist!
Das eingebaute elektrische Drehgelenk ermöglicht durch Umdrehungen ohne Aufwickeln des Kabels den Einsatz der Säge ohne Unterbrechungen.
Beim konzentrischen Spannen wird die Ovalität des Rohrs berücksichtigt, indem die Spannsäule mit Hilfe von 3 Punkten oder Backen näher an das Rohr herangeführt wird. Hinzu kommt der erschwingliche Preis der Säge, die sich in der Produktion schnell amortisieren wird, so dass die Investition für das Unternehmen sehr gering ist.
Die CC81M hat Vorteile, die keine andere Rohrsäge auf dem Markt bieten kann. Sie kann Rohre mit kleinem Durchmesser mit Präzision, Geschwindigkeit und Qualität schneiden. Sie eignet sich daher für alle Anwendungen mit dünnen Rohren – von Standardanwendungen bis hin zu den anspruchsvollsten Anwendungen in allen Bereichen.
