Ein Fitting ist ein Verbindungsstück, das zwei Rohre miteinander verbindet und den Durchfluss von Flüssigkeiten im Inneren ermöglicht. Die Schweißqualität genormter Microfit-Fittings muss einwandfrei sein, um zu gewährleisten, dass die im Inneren des Rohres strömenden Gase und Flüssigkeiten nicht nach außen entweichen können. Welche Probleme gibt es beim Schweißen von dünnwandigen Rohren und Fittings? Welche Schritte sind erforderlich? In diesem Artikel und in dem unten verlinkten Video werfen wir einen Blick auf das Orbitalschweißen von Mikrofittings und Rohren mit kleinem Durchmesser.
Das Schweißen dünner Rohre und Mikrofit-Fittings:
eine zeitintensive Angelegenheit
Mikrofittings wie zwei- oder dreiachsige Bögen und Rohre mit kleinem Durchmesser werden in der Halbleiterindustrie, der Pharmazie, der Mikrochemie und auf anderen Märkten verwendet, die den Einsatz von Rohren und Mikrofit-Fittings mit geringen Wandstärken und Durchmessern erfordern.
Sie eignen sich für Anwendungen mit Edelgasen, Mikroskids für Produktionslinien, Kommunikation, IT, elektrische Leitfähigkeit oder für Elektroingenieure, die in der industriellen Automatisierung mit radioaktiven oder gefährlichen Gasen arbeiten. Bei diesen Anwendungen herrschen oft Druckverhältnisse von 400 bar, das sind Hochdrucksysteme, die strengen Normen wie dem ASME Code und DIN EN 13445 unterliegen.
Wegen der relativ hohen Kosten von Mikrofit-Schweißfittings muss der Verschnitt möglichst gering gehalten werden, und bei ihrer Verwendung ist Vorsicht geboten.
Je kleiner der Durchmesser der Fittings und Rohre ist, desto präziser muss die Schweißnaht sein und desto zeitaufwändiger ist der Schweißvorgang. Die Armaturen werden in einer Vielzahl von Materialien, Größen und Konfigurationen hergestellt, sind aber so genormt, dass sie auch den widrigsten Bedingungen standhalten.
Die Vorbereitung der Rohre für optimale Schweißergebnisse
Die häufigsten Schwierigkeiten, die beim Schweißen von dünnen Rohren auftreten können, sind die Verfärbung der Rohre durch Hitze, unzureichendes oder zu starkes Spülen, Überlappung der Rohre, unzureichendes Eintauchen, Risiko von Schweißspritzern, zu hohe Schweißgeschwindigkeit, Einwirkung einer korrosiven Atmosphäre oder Hohlräume sowie Dellen oder andere geometrische Unregelmäßigkeiten, die sich auf die Qualität der Schweißnaht auswirken könnten.
Um diese Fehler zu vermeiden, ist eine makellose Vorbereitung der Rohre unabdingbar. Diese Vorbereitung ist ein entscheidender Schritt, der sorgfältig ausgeführt werden muss: ein präziser, orbital ausgeführter Schnitt mit einer Rohrsäge. Bei einem Schnitt mit einem Rohrschneider reicht die Rechtwinkligkeit nicht aus und der Grat ist zu groß, daher wird ein Anplanen dringend empfohlen, um einen möglichst geraden und glatten Schnitt zu erzielen. Wenn das Rohr mit einer orbitalen Rohrsäge geschnitten wird, ist es auch dann empfehlenswert, die Oberfläche anzuplanen, um eine perfekt glatte, gratfreie Oberfläche zu erhalten. Die Normen für das Polieren des Rohrinneren sind sehr strikt und Entgraten ist verboten.
Sehr dünne bzw. kleine Teile und Durchmesser, die verschweißt werden sollen, sind oft nur schwer zugänglich, so dass ein kleinerer Schweißkopf benötigt wird. Das Prinzip dieses Kopfes ist die Verwendung einer Kassette für die perfekte Positionierung der zu schweißenden Teile.
Diese Kassette wird auf die zu schweißenden Teile, Rohre und hochreinen Fittings gelegt, die stumpf geschweißt werden sollen. Je nach den zu verschweißenden Rohren und Microfit-Fittings gibt es verschiedene Kassetten. Diese sind flexibel und können leicht modifiziert und an die verwendeten Seitenplatten angepasst werden. Darüber hinaus sind sie aus nickelbehandeltem Aluminium gefertigt, das für geringes Gewicht und hohe elektrische Leitfähigkeit sorgt.
SXMF-17, der geschlossene Orbitalschweißkopf
von AXXAIR für das Schweißen von Microfit-Fittings
Der eigens für das orbitale WIG-Schweißen von kleinen Durchmessern konzipierte Schweißkopf AXXAIR SXMF-17 Microfit ist ein geschlossener Orbitalschweißkopf, der von einer AXXAIR-Schweißstromquelle der Baureihe SAXX gesteuert wird. Alle technischen Merkmale des SAXX sind also auch bei diesem geschlossenen Kopf vorhanden: digitale Steuerung von zwei Gasen, Alarmüberwachung der Schweißung, automatische Berechnung der Schweißparameter und Fernsteuerung.
Dank des großen Durchmesserspektrums kann der SXMF-17 alle Rohre von 3 bis 17 mm (1/8 bis 5/8 Zoll) Durchmesser schweißen und dabei dank des geschlossenen Kopfes einen optimalen Gasschutz garantieren.
Dieser Kopf ermöglicht die perfekte Positionierung der Rohre und Fittings bei gleichzeitiger Kontrolle der Spannkräfte, um eine Verformung oder Markierung der Teile zu vermeiden.
Darüber hinaus sind die Standfläche und das Gewicht dieses Microfit-Kopfes auf ein Minimum reduziert, um ein optimales Schweißen von Rohren und Fittings mit kleinem Durchmesser zu ermöglichen. Der Griff, der in einer hochflexiblen und langlebigen Schutzhülle untergebracht ist, erleichtert auch die Handhabung des Schweißkopfes.
Die Auswahl der passenden Kassetten und Seitenplatten:
die verschiedenen Schweißphasen
Das Schweißen erfolgt ohne Heftschweißen oder Zentrieren – das spart Zeit – und ist mit allen auf dem Markt erhältlichen Microfit-Fittings kompatibel.
Dieser Schweißkopf wird für Anwendungen mit seltenen, radioaktiven oder gefährlichen Gasen, die oft einem Druck von 400 bar ausgesetzt sind, für Mikroskids, die Halbleiterindustrie, die Pharmaindustrie und auch in Reinräumen eingesetzt. In all diesen Bereichen erfüllen die Schweißungen sehr strenge Normen wie dem ASME Code und DIN EN 13445 für Hochdrucksysteme.
Mit den drei verschiedenen Typen von Seitenplatten von AXXAIR können alle auf die jeweils zu verschweißenden Elemente angepasste Kassetten montiert werden. Wir verfügen über standardmäßige, schmale und breite Seitenplattenmodelle, die speziell an Microfit-Fittings angepasst sind. Dieses platzsparende Kassettensystem ermöglicht das Schweißen in einer Vielzahl von Konfigurationen, mit Präzision und bei eingeschränkter Zugänglichkeit.
Im Video unten führen wir unseren geschlossenen Microfit SXMF-17 Schweißkopf vor.
