Das AXXAIR-Know-how

Höchste Qualität für den Transport von Flüssigkeiten

Rohrleitungsanlagen werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt. Die rechts genannten Industriezweige weisen allesamt die Besonderheit auf, empfindliche oder spezielle Fluide befördern zu müssen. Diese Fluide erfordern daher Rohrleitungsanlagen von höchster Qualität.
Die Fertigung eines Rohrkreises besteht aus dem Zusammenfügen von geraden Rohren mit Rohrbögen, T-Stücken, Flanschen, Ventilen, usw. Das Zusammenfügen erfolgt in den meisten der oben genannten Fälle durch Schweißen, kann aber beispielsweise auch durch Rollfalzen durchgeführt werden. Schweißverbindungen bieten in der Regel allerdings gleichwertige, wenn nicht bessere Eigenschaften als diejenigen des Materials selbst, aus dem die Rohre bestehen. Daher kommen sie heute vorrangig zum Einsatz. Die Schweißungen können je nach Anwendung und vor allem abhängig von den Eigenschaften des geschweißten Materials (Stahl, rostfreier Stahl, Titan, austenitischer Stahl, Rohrdicke, usw.) unterschiedlichster Art sein.

Für Edelstahlrohre wird in den meisten Fällen auf das WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgas-Schweißen) zurückgegriffen, da hierbei das Schmelzbad ideal kontrolliert werden kann und es sich damit bestens für Präzisionsschweißungen eignet.

Die so hergestellten Verbindungen sind die einzigen Stellen in einer Rohrleitungsanlage, an denen Probleme wie z.B. Undichtigkeiten, Mikrorisse, Korrosion und spröde Punkte auftreten können. Je nach transportiertem Fluid und den Eigenschaften der Anlage - insbesondere hinsichtlich des Drucks - müssen die Verbindungsstellen und Schweißungen bei der Fertigung wie auch die Rückverfolgbarkeit der Schweißparameter makellos und lückenlos sein.

Rohrleitungsbau

Im Rohrleitungsbau werden Rohrkreise gefertigt, die zum Befördern, Verarbeiten, Pumpen und Filtern von Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt werden, was für folgende Produktionsketten notwendig ist:

• Elektronische Bauteile: Halbleiterindustrie
• Medikamente: Pharmaindustrie
• Getränke und Lebensmittel: Lebensmittelindustrie
• Chemikalien: Chemische Industrie
• Erdölerzeugnisse: Petrochemie
• Wasser, Kraftstoff, Luft: Luft- und Raumfahrtindustrie
• Dampf: Energie-, Atom-, Solarindustrie
• Erdöl, Erdgas: Gas- und Erdölindustrie

Produktsortiment

AXXAIR bietet seit 1997 Maschinen zur hochwertigen Rohrvorbereitung durch Orbitalschnitt und durch Maschinen zum Anplanen zur Vollendung von Standardschnitten an dünnwandigen Rohren bis 3 mm Dicke. Wir bieten außerdem Maschinen zum Anfasen dickerer Rohre an, um später mit unseren Orbitalschweißmaschinen unendlich reproduzierbare Schweißungen von höchster Qualität fretigen zu können.

AXXAIR berät und betreut seine Kunden während des gesamten Prozesses der Rohrverarbeitung, angefangen beim Schneiden, über das Anplanen und Anfasen bis hin zum Orbitalschweißen in über 60 Ländern weltweit. Hierbei stehen Service und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stets im Mittelpunkt. Dies beginnt bereits in der Vorverkaufsphase mit einer Beratung zur Schweißnahtvorbereitung der Rohre und zieht sich bis zur Bestimmung der Schweißparameter. Anschließend bieten wir eine Schulung des Personals an den Maschinen, um die Selbstständigkeit der Benutzer bei den durchzuführenden Anwendungen sicherzustellen.

Orbitalschweißen und WIG-Orbitalschweißstromquellen

Wenn eine Schweißnaht mit einer automatisierten Orbitalschweißmaschine gefertigt wird, protokolliert und speichert die Maschine die reellen Schweißparameter zu jedem Zeitpunkt und kann daher jede Schweißnaht genau dokumentieren. Natürlich ist immer noch Geschicklichkeit und Erfahrung erforderlich, um die Maschine korrekt zu konfigurieren und die Schweißparameter zu justieren, aber sobald die Maschine einmal richtig kalibriert ist, können Schweißungen von bester Qualität unendlich oft reproduziert werden. Der Schweißmaschinenbediener kann daher seine Fachkenntnisse zur Steuerung des Schweißprozesses einsetzen.