Die Montage der einzelnen Instrumente auf die Skids kann entweder in der Werkstatt mithilfe von Orbitalschweißgeräten oder direkt vor Ort beim Endanwender nach dessen technischen Vorgaben erfolgen.
Diese Schweißungen werden in der Regel mit geschlossenen Schweißzangen durchgeführt, sofern der Platz dies erlaubt. Bei bestimmten Flanschverbindungen kann die Verwendung von offenen Schweißzangen in Erwägung gezogen werden.
Bevor wir uns nun näher mit den Schweißverbindungen beschäftigen, ist es wichtig, sich über deren Auswirkungen auf den betreffenden Markt im Klaren zu sein.
Die Verwendung von Skids in der Pharmaindustrie:
Die Forderung nach Hochreinheit
Wenn man einen Bereich wählen müsste, in dem hochreine Skids weit verbreitet sind, würde man direkt an die Pharmaindustrie denken. Dort wird nicht nur ein hohes Maß an Zuverlässigkeit in Bezug auf das Schweißen, sondern auch in Bezug auf die Prozesse gefordert.
Das Orbitalschweißen garantiert eine absolute Vermeidung jeglicher Bakterien, die ansonsten den gesamten Produktionsprozess kontaminieren könnten. Jede Veränderung innerhalb der Installation birgt dahingehend ein gewisses Risiko, weshalb es wichtig ist, Skids zu verwenden, die das Risiko einer Verunreinigung mit Bakterien reduzieren. Das Orbitalschweißen erfüllt diese Forderung nach Hochreinheit.
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Eine große Anwendungsvielfalt von Skids im hochreinen Bereich
Auch wenn besonders im pharmazeutischen Bereich viel mit hochreinen Skids gearbeitet wird, heißt das nicht, dass nicht auch andere Bereiche davon profitieren. Branchen wie Life Sciences, Biotechnologie und High-End Food nutzen ebenfalls Skids für die hochreine Produktion. Hier ein kurzer Überblick über einige typische Anwendungen:
- Gereinigtes oder steriles Wasser
- Wasser für Injektionen
- Saubere Druckluft
- Cleaning in Place (CIP)
- Sterilization in Place (SIP)
Hierfür werden Skids zur Herstellung von Flüssigkeiten, Injektionsflüssigkeiten, Vitaminen, Enzymen oder anderen Nahrungsergänzungsmitteln eingesetzt. Solche Anwendungen finden sich natürlich auch im Bereich der hochreinen Gase.
Wieso sollten Sie sich bei der Herstellung von Skids
für das WIG-Schweißen entscheiden?
Für die Montage aller Komponenten eines Skids, sprich der Rohrsysteme und der verschiedenen Instrumente, empfiehlt sich das WIG-Schweißen für Anwendungen im hochreinen Bereich oder für Wurzelschweißungen bei anderen Schweißverfahren. In einigen Bereichen wird auch auf das MAG-Schweißen zurückgegriffen.
Für die Produktion von Skids für die Pharma- oder Halbleiterindustrie, in denen dünnwandige Edelstahlrohre verwendet werden, sind reinraumartige Fertigungsbedingungen bevorzugt. Das WIG-Schweißen ist für diese Bedingungen besonders geeignet.
Dies gilt auch für zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (ZfP), um eine Kontamination mit Partikeln oder organischem Gesamtkohlenstoff (TC) zu vermeiden.
In diesen Bereichen werden endoskopische Tests durchgeführt, um die Qualität der einzelnen Schweißnähte zu überprüfen. Je nach Vorgabe oder Wunsch des Kunden erfolgen diese Prüfungen entweder durch den Hersteller des Skids oder durch unabhängige Stellen.
Laden Sie sich hier kostenlos unseren Ratgeber zum WIG-Schweißen herunter und entdecken Sie, wie dieses Schweißverfahren Ihren Anforderungen gerecht werden kann!
