I settori high-tech, come quello dei semiconduttori, richiedono una preparazione e una saldatura dei tubi estremamente precise e di alta qualità. I tubi vengono solitamente saldati con il metodo TIG, manuale o orbitale. Una corretta preparazione è essenziale per qualsiasi operazione di saldatura TIG, al fine di ottenere una superficie priva di bave e una perfetta perpendicolarità e squadratura.
I tubi con pareti sottili e diametri ridotti richiedono particolare attenzione, poiché una deformazione del tubo può facilmente renderlo inutilizzabile o addirittura impossibile da lavorare.
Semiconduttori e preparazione dei tubi
Il settore dei semiconduttori comprende la progettazione, la produzione e la commercializzazione dei semiconduttori. I semiconduttori rivestono un ruolo importante in questo settore, in particolare nel campo dell'elettronica.
I produttori di tubi e i saldatori del settore dei semiconduttori devono tagliare i tubi prima di poterli saldare. Oggi si nota che la taglierina per tubi si sta affermando nel settore. Il taglio dei tubi comporta la sbavatura e il raddrizzamento del tubo e, talvolta, la ripetizione di queste operazioni più volte: un processo che può richiedere diversi minuti.
Taglio del tubo prima della saldatura
Quando si taglia un tubo, è fondamentale tenere conto dell’uso finale e del risultato atteso. Se si desidera semplicemente tagliare un tubo, ad esempio per un’applicazione standard, non è sempre necessario ricorrere al taglio orbitale.
Oggi sul mercato sono disponibili molti metodi diversi per tagliare un tubo. Sia che si utilizzino metodi di taglio manuali – come una troncatrice a disco o un seghetto – sia che si ricorra a una sega a nastro o a un tagliatubi, il risultato non sarà ottimale.
La prima opzione, anche con una buona destrezza da parte dell’operatore, riscalderà l’area di taglio, il che influirà termicamente sul tubo e ne causerà la denaturazione. Il secondo metodo potrebbe provocare lo schiacciamento del tubo, un taglio non perpendicolare e forse anche una bava di grandi dimensioni all’interno del tubo.
Il taglio orbitale, invece, produce il risultato più pulito poiché il taglio viene effettuato a freddo. Il taglio a freddo evita l’impatto termico che potrebbe essere causato dalla macchina da taglio.
Inoltre, le macchine da taglio orbitali AXXAIR sono tutte dotate di ganasce in acciaio inossidabile e di un sistema di serraggio concentrico, che impedisce l’inquinamento e la deformazione durante il serraggio. Ciò non è possibile con una sega a nastro, un tagliatubi o una sega circolare.
Se l’obiettivo è sottoporre le saldature a controlli rigorosi, il taglio orbitale è la soluzione più adatta, poiché garantisce una geometria di taglio perfetta e praticamente priva di difetti.
In ogni caso, il taglio orbitale semplificherà notevolmente il lavoro del saldatore, poiché non vi sarà alcun gioco tra i tubi da unire. Il tubo sarà pronto per la saldatura immediatamente dopo il taglio, il che comporta un notevole risparmio di tempo.
A cosa serve la squadratura dei tubi?
Indipendentemente dal fatto che il tubo sia stato tagliato con una sega orbitale o meno, è possibile squadrarlo in un secondo momento. Se il taglio è stato eseguito a mano, la squadratura eliminerà i difetti di taglio. Se il taglio è destinato a mercati e applicazioni particolarmente esigenti, la squadratura renderà più uniforme l’aspetto del tubo, eliminando le impurità e qualsiasi variazione geometrica.
La perpendicolarità del taglio orbitale è inferiore a 0,25 mm, il che significa una minore perdita di materiale. Scegliendo di tagliare con una fresa orbitale, si opta per un taglio di alta precisione.
Qual è il vantaggio del taglio orbitale nei settori che richiedono un elevato grado di purezza?
Alcuni settori che richiedono un “alto grado di purezza” non ammettono alcun difetto di saldatura: l’industria farmaceutica, quella alimentare e delle bevande, la microchimica, la produzione di semiconduttori o qualsiasi altro settore in cui sia richiesto un elevato livello di qualità della saldatura e in cui nessun elemento possa interferire.
Il settore in cui i difetti di saldatura comportano i costi maggiori è probabilmente quello dei micro-raccordi utilizzati nella produzione di semiconduttori, nel settore farmaceutico, in quello microchimico e in altri settori in cui i fluidi scorrono attraverso tubi di spessore inferiore a 3 mm. Ogni singolo difetto di saldatura o manipolazione impropria, che rende un componente inutilizzabile, comporta una perdita economica significativa.
Ed è proprio qui che entra in gioco la nostra macchina da taglio CC81M!
Innanzitutto, il modello CC81M copre diametri compresi tra Ø5 mm (0,25″) e Ø78 mm (3ʺ), che rappresentano in genere il 95% di tutti i tubi utilizzati nell’industria dei semiconduttori. In questo settore si ricorre comunemente all’uso di un tagliatubi. Tuttavia, questo metodo richiede la sbavatura e la squadratura del tubo e, in alcuni casi, queste operazioni devono essere ripetute più volte. Questo processo può richiedere all’operatore diversi minuti.
Il modello CC81M garantisce un taglio di alta qualità, privo di sbavature, con una perpendicolarità di circa .010″. Di conseguenza, non è necessario, o lo è solo in misura minima, sottoporre il tubo a ulteriori lavorazioni. Il fatto di non dover squadrare il tubo in una fase separata comporta inoltre una minore usura degli inserti, consentendo al contempo di risparmiare sui materiali di consumo e sui tubi.
Inutile dire che il taglio deve essere perfettamente perpendicolare, senza scheggiature né residui di polvere. In caso contrario, la squadratura del tubo è inevitabile, poiché nessun altro metodo potrebbe garantire un taglio così pulito.
La distanza tra la lama e la ganascia è ottimizzata per evitare vibrazioni e difetti. Ciò contribuisce inoltre ad aumentare la durata delle lame da taglio. Quando un operatore deve tagliare tubi molto sottili con diametri molto ridotti (12 mm e inferiori), la taglierina AXXAIR CC81M è la scelta ideale, poiché offre vantaggi che nessun’altra taglierina è in grado di garantire.
L'utilizzo di una macchina da taglio AXXAIR consentirà alla vostra azienda di risparmiare tempo prezioso, garantendo al contempo il massimo livello di qualità.
Quali funzionalità aggiuntive offre il CC81M?
L'AXXAIRCC81Mè la macchina più piccola della nostra gamma di troncatrici orbitali. Tuttavia, se i suoi 15 chilogrammi e le sue dimensioni compatte non bastano a convincervi, ha in serbo per voi ancora altri vantaggi. Dietro l'aspetto di una delle troncatrici più piccole sul mercato si nasconde un elevato livello di precisione ed efficienza di taglio.
La sua leggerezza rende il trasporto facile e pratico, rendendolo quindi ideale per gli interventi in cantiere. Il motore e gli utensili sono imballati singolarmente e consegnati in un'unica valigetta da trasporto, che li protegge da eventuali urti e danni durante il trasporto.