Les industries de haute technologie, telles que l'industrie des semi-conducteurs, exigent une préparation et un soudage des tubes très précis et de haute qualité. Les tubes sont généralement soudés par soudage TIG, manuel ou orbital. Une préparation adéquate est essentielle pour toute opération de soudage TIG afin d'obtenir une surface sans bavure et une parfaite perpendicularité.
Les tubes à parois minces et de petit diamètre nécessitent une attention particulière, car une déformation du tube peut facilement le rendre inutilisable, voire impossible à travailler.
Semi-conducteurs et préparation des tubes
L'industrie des semi-conducteurs englobe la conception, la fabrication et la commercialisation de semi-conducteurs. Les semi-conducteurs jouent un rôle important dans l'industrie, en particulier dans le domaine de l'électronique.
Les fabricants de tubes et les soudeurs de l'industrie des semi-conducteurs doivent couper les tubes avant de pouvoir les souder. Aujourd'hui, nous constatons que le coupe-tube se généralise dans l'industrie. La coupe de tubes implique l'ébavurage et le dressage du tube, et parfois la répétition de ces étapes plusieurs fois : un processus qui peut prendre plusieurs minutes.
Coupe du tube avant soudage
Lors de la coupe d'un tube, il est essentiel de prendre en compte l'utilisation finale et le résultat attendu. Si vous souhaitez simplement couper un tube, par exemple pour une application standard, il n'est pas toujours nécessaire de le couper de manière orbitale.
De nombreuses méthodes différentes de coupe de tubes sont disponibles sur le marché aujourd'hui. Que vous utilisiez des méthodes de coupe manuelles – comme une tronçonneuse à disque ou une scie à métaux – ou que vous utilisiez une scie à ruban ou un coupe-tube, le résultat ne sera pas idéal.
La première option, même si l'opérateur fait preuve d'une grande dextérité, entraînera un échauffement de la zone de coupe, ce qui aura un impact thermique sur le tube et le dénaturera. Cette dernière méthode peut entraîner l'écrasement du tube, une coupe non perpendiculaire et peut-être même la formation d'une importante bavure à l'intérieur du tube.
coupe orbitale, en revanche, produira le résultat le plus net puisque la coupe est effectuée à froid. La coupe à froid évite l'impact thermique qui pourrait être causé par la machine de découpe.
De plus, les coupe orbitale AXXAIR sont toutes équipées de mâchoires en acier inoxydable et d’un système de serrage concentrique, ce qui évite toute contamination et toute déformation lors du serrage. Un tel résultat est impossible à obtenir avec une scie à ruban, un coupe-tube ou une scie circulaire.
Si l’objectif est de soumettre les soudures à des contrôles rigoureux, la coupe orbitale est la méthode la plus adaptée, car elle offre une géométrie de coupe parfaite, pratiquement sans défauts.
Dans tous les cas, la coupe orbitale facilitera considérablement le travail du soudeur, puisqu’il n’y aura aucun jeu entre les tubes à assembler. Le tube sera prêt à être soudé immédiatement après la coupe, ce qui représente un gain de temps considérable.
À quoi sert le dressage des tubes ?
Que le tube ait été découpé ou non à l'aide d'une scie orbitale, il peut être ébarbé par la suite. Si la découpe a été réalisée à la main, l'ébarbage permettra d'éliminer les défauts de coupe. Si la découpe est destinée à des marchés et des applications exigeants, l'ébarbage permettra d'uniformiser l'aspect du tube afin d'éliminer les impuretés et toute variation géométrique.
La perpendicularité de la coupe orbitale est inférieure à 0,25 mm, ce qui signifie moins de perte de matière. En choisissant de couper avec une coupeuse orbitale, vous optez pour une coupe de haute précision.
Quel est l'avantage de coupe orbitale les secteurs exigeant une haute pureté ?
Certaines industries dites « de haute pureté » ont une tolérance zéro pour tout défaut de soudure : pharmaceutique, agroalimentaire, microchimique, fabrication de semi-conducteurs ou toute autre industrie où un niveau élevé de qualité de soudage est requis et où aucun élément ne doit interférer.
L'application dans laquelle les défauts de soudure vous coûtent le plus cher est probablement celle des micro-raccords utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, la microchimie et d'autres industries où les fluides passent à travers des tubes de moins de 3 mm d'épaisseur. Chaque défaut de soudure ou manipulation incorrecte, qui rend un composant inutilisable, constitue une perte d'argent significative.
C'est là que notre machine de coupe CC81M entre en jeu !
Tout d’abord, le CC81M couvre des diamètres allant de Ø5 mm (0,25″) à Ø78 mm (3ʺ), ce qui représente généralement 95 % de l’ensemble des tubes utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs. Cette industrie utilise couramment un coupe-tube. Cependant, cette méthode nécessite un ébavurage et un équerrage du tube, et dans certains cas, ces étapes doivent être répétées plusieurs fois. Ce processus peut prendre plusieurs minutes à l’opérateur.
La CC81M produit une coupe de haute qualité, sans bavure, avec une perpendicularité de plus ou moins 0,010″. Par conséquent, il y a peu ou pas besoin d'investir davantage de travail sur le tube. Ne pas avoir à équerrer le tube en une étape séparée réduit également l'usure des inserts, tout en économisant de l'argent sur les consommables et les tubes.
Il va sans dire que la coupe doit être parfaitement perpendiculaire, sans aucune ébréchure ni poussière. Sinon, l'équerrage du tube est inévitable, car aucune autre méthode ne permettrait d'obtenir une coupe aussi nette.
La distance entre la lame et le mors est optimisée pour éviter les vibrations et les défauts. Cela augmente également la durée de vie des lames de coupe. Lorsqu'un opérateur doit couper des tubes très minces de très petits diamètres (12 mm et moins), la machine de coupe AXXAIR CC81M est le choix idéal car elle offre des avantages qu'aucune autre machine de coupe ne peut offrir.
L'utilisation d'une machine de coupe AXXAIR fera gagner un temps précieux à votre entreprise tout en garantissant le plus haut niveau de qualité.
Quels atouts supplémentaires la CC81M offre-t-elle ?
L'AXXAIRCC81Mest la plus petite machine de notre coupe orbitale . Cependant, si ses 15 kilogrammes et ses dimensions compactes ne suffisent pas à vous convaincre, elle vous réserve encore bien d'autres avantages. Derrière l'apparence de l'une des plus petites machines de découpe du marché se cache un haut niveau de précision et d'efficacité de découpe.
Sa légèreté facilite et rend pratique son transport, ce qui la rend idéale pour les travaux sur site. Le moteur et les outils sont emballés individuellement et livrés dans une seule mallette de transport, les protégeant ainsi des chocs et dommages éventuels pendant le transport.