Autor: admin

Die Vorteile geschlossener Schweißköpfe liegen auf der Hand. Sie sind einfach zu bedienen und gewährleisten dank der Gasumhüllung, die das Schweißbad und die Schweißnaht in einer geschlossenen Kammer umgibt, ein hochreines Ergebnis. Ein geschlossener Schweißkopf eignet sich jedoch nicht für alle Anwendungsbereiche. Entdecken Sie im Folgenden einige Beispiele für Anwendungen, bei denen der Einsatz eines offenen Schweißkopfes erforderlich ist!

Es ist wichtig, alle für die Zollabfertigung erforderlichen Schritte einzuhalten, um Verzögerungen beim Transport zu vermeiden. Werden die Zollformalitäten nicht korrekt eingehalten, könnten die Maschinen an der Grenze aufgehalten werden.

Um die Philosophie von AXXAIR zu verstehen, müssen wir einen Blick in die Vergangenheit werfen. Vor über 20 Jahren, in den Anfängen dieses Spezialisten für Orbitalschweißen, entwickelte der heutige Geschäftsführer, Herr Legrand, eine Orbitalschneidemaschine.

Eingebaute Kameras lassen sich an offenen Schweißköpfen anbringen und sind daher eine ideale Ergänzung bei Arbeiten an dicken Rohren, in Gefahrenbereichen (z. B. in der Nuklearindustrie) oder in beengten Räumen.

Als Experte für globale Rohrbearbeitungsverfahren (Rohrschneiden, Planfräsen oder Anfasen sowie Orbitalschweißen) empfehlen wir Ihnen dringend, beim Stumpfschweißen die folgenden drei Schritte zu beachten. So können Sie Ihre Rohre optimal auf das Schweißen vorbereiten!

Wie jedes Jahr wird AXXAIR an der Fachmesse FABTECH 2019 teilnehmen, die dieses Jahr vom 11. bis 14. November im McCormick Place in Chicago, Illinois, stattfindet.

Sie sorgen in Ihrem Unternehmen für Produktionseffizienz und möchten bei Ihren Rohrleitungsprojekten noch effektiver arbeiten?

Jeder Hersteller von Produktionsmaschinen legt spezifische Vorschriften für die Wartung seiner Produkte fest. Diese Wartungsmaßnahmen optimieren die Leistung, beugen Ausfällen vor und verlängern die Lebensdauer der Maschine.

Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), auch als Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen (GTAW) bezeichnet, kommt eine hochschmelzende Elektrode zum Einsatz, die die Energieübertragung auf das Werkstück ermöglicht – in Form eines Lichtbogens, der zwischen dem Werkstück und der Elektrode entsteht. Diese Energie schmilzt die Werkstoffe, um sie miteinander zu verbinden.

Das Ausrichten von Rohren vor dem Schweißen kann aus verschiedenen Gründen interessant sein, insbesondere bei automatisierten oder Orbital-Schweißanwendungen. Dies betrifft ausschließlich dünne Rohre mit einer Wandstärke von höchstens 3 mm, die in der Regel durch einfaches Schmelzschweißen verbunden werden müssen.