Autor: admin

Las ventajas de los cabezales de soldadura cerrados son evidentes. Son fáciles de manejar y garantizan un resultado de alta pureza gracias a la protección de gas que envuelve el baño de fusión y el cordón de soldadura en una cámara cerrada. Sin embargo, un cabezal de soldadura cerrado no es adecuado para todo tipo de aplicaciones. ¡Descubre a continuación algunos ejemplos de aplicaciones que requieren el uso de un cabezal de soldadura abierto!

Es importante seguir todos los pasos necesarios para el despacho de aduana con el fin de evitar cualquier retraso en el transporte. Si no se cumplen correctamente los trámites aduaneros, las máquinas podrían quedar retenidas en la frontera.

Para comprender la filosofía de AXXAIR, debemos retroceder un poco en el tiempo. Hace más de 20 años, en los inicios de esta empresa especializada en soldadura orbital, el actual director general, el Sr. Legrand, desarrolló una Corte orbital .

Las cámaras integradas pueden instalarse en cabezales de soldadura abiertos y, por lo tanto, resultan muy útiles a la hora de trabajar con tubos gruesos, en zonas de alto riesgo (por ejemplo, en la industria nuclear) o en espacios reducidos.

Como expertos en el proceso global de mecanizado de tubos (corte, refrentado o biselado y soldadura orbital), le recomendamos encarecidamente que preste atención a los siguientes tres pasos a la hora de realizar soldaduras a tope. ¡Esto le ayudará a preparar los tubos de la mejor manera posible antes de soldarlos!

Como cada año, AXXAIR participará en la feria FABTECH 2019, que este año se celebrará del 11 al 14 de noviembre en el McCormick Place, de Chicago (Illinois).

¿Ha logrado mejorar la eficiencia de la producción en su empresa y desea ser más eficaz en sus proyectos de tuberías?

Todos los fabricantes de maquinaria de producción establecen normas específicas para el mantenimiento de sus productos. Este mantenimiento optimiza el rendimiento, evita averías y prolonga la vida útil de la máquina.

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también denominada soldadura por arco con gas tungsténico (GTAW), utiliza un electrodo refractario que permite la transferencia de energía hacia la pieza de trabajo, en forma de un arco eléctrico que se crea entre esta y el electrodo. Esta energía funde los materiales para unirlos.

El escuadrado de los tubos antes de la soldadura puede resultar interesante por diversas razones, especialmente en aplicaciones de soldadura automatizada u orbital. Solo se trata de tubos delgados con un espesor de pared no superior a 3 mm, que por lo general deben soldarse mediante fusión simple.