Encontramos tubos en una gran variedad de sectores industriales. Todos los sectores nombrados tienen la característica de transportar fluidos sensibles o específicos. Por lo tanto, estos fluidos requieren instalaciones de calidad. La realización de un circuito tubular consiste en el montaje de tubos rectos con curvas, T's, bridas, válvulas, etc. El montaje se realiza en la mayoría de los casos mencionados por soldadura, pero también se puede realizar por prensado o encamisado. Sin embargo, las uniones soldadas generalmente ofrecen características equivalentes y a menudo superiores a las características del material que constituye los propios tubos. Por lo tanto, hoy en día son a menudo privilegiados. Las soldaduras pueden ser de diferente naturaleza dependiendo del uso y especialmente de las características de las materias soldadas: aceros, aceros inoxidables, titanio, aceros austeníticos, espesores de tubo.
En el caso de los aceros inoxidables, el proceso de soldadura más común es la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), ya que ofrece un excelente control del baño, por lo que es muy adecuado para la soldadura de precisión.
Las juntas así realizadas son casi los únicos lugares de la instalación en los que se pueden producir problemas como, por ejemplo, fugas, micro-fisuras, corrosión, puntos de fragilidad mecánica. Dependiendo de la importancia del fluido transportado, pero también de las características de la instalación, especialmente de la presión, las soldaduras deben estar bien controladas durante el proceso de producción, pero también en el seguimiento de los parámetros de soldadura.
Este oficio consiste en construir circuitos tubulares para conducir, tratar, bombear, filtrar fluidos o gases necesarios para la cadena de producción de:
AXXAIR trabaja desde 1997 para ofrecer ambas máquinas capaces de realizar preparaciones de calidad, corte orbital pero también refrentado para perfeccionar cortes estándar de tubos finos de hasta 3 mm de espesor. También ofrecemos máquinas para biselar los tubos más gruesos para poder realizar soldaduras de calidad controlada.
AXXAIR apoya a sus clientes en el proceso global de corte, refrentado, biselado y soldadura orbital en más de 60 países en todo el mundo. En este proceso de acercamiento cada vez más estrecho con nuestros clientes, nos centramos en el servicio. Esto comienza con la determinación de los parámetros de soldadura en la fase de pre-venta, incluyendo la preparación. A continuación, formamos al personal en estos dispositivos para validar la autonomía de los usuarios con respecto a las aplicaciones que tendrán que gestionar.
Cuando la soldadura se realiza automáticamente mediante una máquina de soldadura orbital, la máquina puede registrar los parámetros de soldadura reales en cualquier momento y, por lo tanto, documentar con precisión cada soldadura. La calificación también es necesaria en este caso, pero una vez que la máquina ha sido correctamente calibrada, puede reproducir soldaduras de muy alta calidad. El soldador puede así aplicar sus conocimientos sobre el control de la soldadura y el proceso de soldadura.
Principalmente proceso de los tubos de titano por ejemplo para los circuitos de refrigerante. La preparación necesita un refrentado después del corte para poder conseguir un estado de área superficial compatible con una soldadura orbital. La soldadura se realiza con protección gas integral, entonces obligatoriamente con un cabezal cerrado estándar o Micrófito.
Instalaciones de las tuberías de acero inoxidable con aire comprimido, de circulación de gas puro y agua pura. Estos tubos necesitan cortes precisos y aplanamientos para poder realizar las soldaduras orbitales. En este sector, las inspecciones están frecuentemente realizadas con el 100% de las soldaduras (por TIR radio especialmente).
Procesos de tubos de acero inoxidable finos para cuales un corte orbital es suficiente antes de la soldadura. En este sector, una coloración exterior del tubo se tolera, entonces podemos utilizar tanto los cabezales abiertos como los cabezales cerrados. Los controles se realizan mediante muestreo.
Procesos de los «pipe» (tubos gruesos) principalmente en acero inoxidable u otras materias con buena resistencia a la oxidación, pero también en acero negro. Las «pipe» están cortadas y achaflanadas antes de ser montadas para soldadura orbital, con AVC u Oscilación.
Procesos de tubos de acero inoxidable finos que necesitan cortes precisos y soldaduras de calidad para evitar cualquier cambio bacteriano a nivel de las soldaduras: principalmente inspección radiológica a 100% (depende de los países). Algunos clientes hacen un refrentado del tubo para tener un estado de área superficial más cualitativo.
