3 bonnes raisons de mettre les tubes d'équerre avant le soudage

Le redressage des tubes avant le soudage peut s'avérer intéressant pour diverses raisons, notamment dans le cadre d'applications de soudage automatisé ou orbital. Seuls les tubes minces, dont l'épaisseur de paroi ne dépasse pas 3 mm, sont concernés ; ceux-ci doivent généralement être soudés par simple fusion.

La fusion simple signifie que deux pièces doivent être soudées bout à bout sans joint, sans interstice et sans ajout de fil. C'est le fait le plus important : les conditions de surface des pièces ont un impact direct sur la qualité de l'assemblage.

Vous découvrirez ici trois raisons qui expliquent pourquoi il est nécessaire de mettre les pièces à équerre avant le soudage :

#1 Meilleure qualité de surface

L'ébarbage des tubes s'effectue généralement à l'aide d'une lame HSS très tranchante : l'outil à cassure de bord ne produit qu'un seul copeau (de formage), ce qui permet d'obtenir une qualité de surface RA très précise.

Certains secteurs d'activité exigent des finitions de haute qualité, telles que la mise à équerre. C'est notamment le cas dans la fabrication de semi-conducteurs, ainsi que dans les secteurs pharmaceutique et biopharmaceutique.Ces applications nécessitent une mise à équerre, même si le tube a été coupé de manière parfaitement droite et perpendiculaire à l'aide d'une coupe orbitale .

L'utilisation coupe orbitale permet d'obtenir des découpes de la plus haute qualité, mais celles-ci laissent de minuscules rayures dues à l'utilisation de la lame. Cela n'est pas acceptable pour les applications haut de gamme, même si ces rayures ne sont pas visibles à l'œil nu. Certains paramètres, tels que la vitesse de rotation, combinés à la vitesse d'avance, ont une certaine influence sur le résultat final. Cette qualité de surface est toutefois largement suffisante pour la plupart des applications, comme par exemple dans l'industrie agroalimentaire.

Une gamme complète de machines à équerrer pour les tubes à paroi mince ?

#2 Qualité de la perpendicularité ou présence de rayures

D'autres aspects liés à la qualité de la coupe, à la perpendicularité ou à la présence de rayures peuvent également être corrigés. En effet, il arrive parfois que les coupes soient réalisées à l'aide d'outils abrasifs ou de rubans de scie. Dans ces cas-là, les coupes ne sont pas suffisamment précises pour permettre une opération de soudage automatisée. Unemachine à équerrerpeut également aider à parfaire une coupe approximative.

#3 Mise en conformité après une coupe par déformation

Sur site et en matière de maintenance, les tubes doivent souvent être coupés directement dans une installation pour être remplacés. Cela est souvent réalisé avec des coupe-tubes à molettes. Il s'agit d'un processus de déformation du tube qui ne génère pas de copeaux, mais seulement une petite quantité de poussière métallique.

Cependant, les tubes découpés par déformation ne peuvent pas être soudés sans avoir été mis en conformité par équerrage.

Toutesnos machines à équerrer(à l'exception des deux modèles équipés d'un système de serrage concentrique) sont compactes et plus ou moins légères (selon leur taille). Elles peuvent être utilisées n'importe où sur le chantier !

Quelques autres aspects à prendre en compte concernant le carré des tubes

• Les machines à équerrer destinées à une « utilisation sur chantier » ont été conçues avec un système de mâchoires de serrage à coque ; un jeu de mâchoires par diamètre de tube est nécessaire. Toute autre solution serait trop encombrante.
• Il existe toutefois également des machines à équerrer destinées à la préfabrication, destinées à être utilisées dans des ateliers où les tubes peuvent être acheminés vers la machine. Dans ce cas, les mâchoires de serrage concentriques permettent de traiter un plus grand nombre de diamètres sans qu'il soit nécessaire de recourir à des mâchoires spécifiques. Ce type de machines fixes est à privilégier pour les applications en atelier.
• Le dernier aspect concerne la préparation des pièces en T. En effet, la surface est parfois altérée ou une partie de la pièce a pu être coupée dans de mauvaises conditions. Dans ce cas, des mors courts sont nécessaires pour chaque diamètre. Comme vous pouvez le constater, de nombreuses applications différentes doivent être prises en compte.
• De plus en plus de machines à équerrer, et en particulier notre gamme DC, sont équipées de moteurs de perceuse alimentés par batterie qui peuvent être facilement démontés et utilisés sur d'autres machines de préparation de tubes. Cela élargit l'éventail des fonctions et des applications, ce qui améliore la productivité. C'est là notre philosophie lors du développement de nos machines.

C'est un élément très stratégique : maîtriser les préparations de tubes afin de maîtriser des soudures orbitales parfaites. C'est la raison pour laquelle nous développons des machines de préparation de tubes ainsi que des équipements de soudage. Grâce à cette stratégie, vous pouvez maîtriser l'ensemble de la ligne de production et réaliser des soudures de haute qualité avec un taux de répétabilité allant jusqu'à 100 % ! N'hésitez pas à contacter nos équipes, elles se feront un plaisir de vous aider dans votre projet !