Réaliser des soudures de haute qualité avec une source de courant orbitale

Le soudage orbital TIG ou GTAW permet d'obtenir des soudures de haute qualité. Ces standards élevés sont une exigence dans un large éventail de domaines industriels.

Les réglementations et les normes ne laissent aucune place aux erreurs de soudage et exigent une traçabilité complète de chaque soudure. 

Soudures TIG impeccables avec WPS

En soudage orbital, chaque DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage) est validé par un organisme de soudage. Ensuite, le descriptif de soudage est enregistré sur une clé USB, qui peut contenir jusqu'à 200 spécifications différentes. Vous pouvez utiliser autant de clés USB que vous le souhaitez, mais notez que la plupart des entreprises travaillent avec moins de 100 programmes.

Évaluation de la qualité des soudures

Avec le soudage orbital, les taux de rebut sont très faibles. Cela ne se produit que lorsque les facteurs externes changent ou que les tolérances du tube diffèrent des paramètres programmés.

De nombreuses applications ne nécessitent pas un contrôle à 100 % des soudures, mais certaines industries de haute pureté testent chaque soudure, en raison des enjeux élevés. Pour cette raison, la traçabilité des soudures est extrêmement importante.

Tous les générateurs de soudage AXXAIR sont équipés d'un système d'acquisition de données, qui permet au soudeur de contrôler et de vérifier le processus de soudage, seconde par seconde, pour toutes les gammes de diamètres de tubes.

Grâce à cet équipement, un soudeur expérimenté peut modifier le programme tout en utilisant les informations transmises par le système d'acquisition de données. Cela crée un nouveau QMOS qui devra ensuite être validé comme DMOS.

Ce type d'équipement de programmation est souvent présenté comme une option par d'autres fabricants, mais AXXAIR les intègre dans la configuration standard de nos générateurs TIG car nous comprenons l'importance de la traçabilité dans :

• l'industrie agroalimentaire, des boissons et pharmaceutique,
• les applications biochimiques et nucléaires
• ainsi que la fabrication de semi-conducteurs.

Gestion des risques avec le générateur de soudage orbital

La législation existante varie très peu d'un pays à l'autre et selon les différentes applications industrielles. Une soudure parfaite doit être lisse, sans cavités ni fissures, et doit présenter des caractéristiques physiques presque identiques à celles du matériau de base.

Toutes les informations nécessaires sont enregistrées dans un système d'acquisition de données, ce qui permet de retracer tous les paramètres pour chaque soudure. Dans les domaines et les industries où les enjeux sont très élevés – si l'on pense par exemple à un réservoir de refroidissement pour un réacteur nucléaire – il doit être possible d'identifier rapidement la personne responsable en cas de problème.

En utilisant le soudage TIG orbital et un système d'acquisition de données, vous pouvez déterminer et documenter, à tout moment, les paramètres réels du processus de soudage.

Et, bien sûr, vous pouvez conquérir de nouveaux marchés avec le soudage orbital et les systèmes d'acquisition de données. La qualité est devenue le facteur le plus important pour vos clients et devrait donc être au moins aussi pertinente pour vous.

Chaque erreur de soudage a son prix, qu'il s'agisse de coûts de matériaux plus élevés, d'une efficacité moindre en termes de temps, d'une amortisation plus lente de votre investissement en équipement ou peut-être du coût le plus élevé de tous : une mauvaise image pour l'entreprise. Atteindre une qualité parfaite dès le départ est d'une importance capitale.

AXXAIR sera à vos côtés à chaque étape. N'hésitez pas à contacter nos experts.