L’industrie évolue constamment ces dernières années et a subit plusieurs révolutions industrielles jusqu’à arriver à l’industrie actuelle, ou Industrie 4.0. Quelles sont les différentes industries ? Qu’est-ce que l'industrie 4.0 ? Comment s’applique-t-elle chez AXXAIR ? Nous répondons à toutes ces questions dans notre article !
De la première industrie à l’industrie 4.0
Avant de présenter l’industrie 4.0, commençons par rappeler en quelques mots ce qu’est l’industrie. Il s’agit de l’ensemble des activités économiques qui produisent des biens matériels par la transformation et la mise en œuvre de matières premières. Elle a subi plusieurs grandes révolutions industrielles entre 1700 et aujourd’hui, représentées dans le schéma ci-dessous :
1ère industrie (18ème siècle) : Mécanisation, énergie à vapeur, énergie hydraulique.
2ème industrie : Production de masse, lignes d’assemblages, électricité.
3ème industrie (20ème siècle) : Informatique et automatisation.
4ème industrie (21ème siècle) : Systèmes cyber physiques.
La nouvelle révolution est basée sur l’usine intelligente, fondée par l’interconnexion des machines et des systèmes au sein des sites de production mais également entre eux et à l’extérieur. Il s’agit en quelque sorte de la numérisation de l’usine. Le concept de cette dernière révolution a été mis en évidence pour la première fois lors de la foire de Hanovre (en Allemagne) de 2011, puis fut présenté dans un rapport décrivant le schéma par un groupe de travail transdisciplinaire à la foire de Hanovre en 2013.
L’industrie 4.0 : usine intelligente
L’industrie 4.0, aussi appelée usine connectée, usine intelligente ou bien encore industrie du futur, correspond à une nouvelle façon de structurer les moyens de production. Elle organise des processus de production induits par les innovations liées à l’internet des objets et aux technologies du numérique : intelligence artificielle, réalité augmentée, robotique, impression 3D, cloud, fabrication additive, afin de pouvoir exploiter les données data.
Cette quatrième révolution industrielle fait référence à la transformation des systèmes de production grâce à l’introduction des nouvelles technologies.
L’objectif de cette révolution industrielle est la création d’usines intelligentes pouvant facilement s’adapter aux processus de la production.
Cette usine du futur, « usine 4.0 », prend la forme d’une usine innovante, entièrement digitalisée, tournée vers les nouvelles technologies et responsable sur les plans environnemental et sociétal. En effet, elle touche l’aspect économique mais a aussi des impacts sociaux, politiques ou environnementaux liés à cette nouvelle façon de produire.
En France, de grandes entreprises comme Schneider Electric, Siemens, Airbus, Bosch, SCNF et d’autres sont très impliquées dans le développement de l’usine 4.0. La France voit naître de nombreux startups qui exploitent les nouvelles technologies pour améliorer et optimiser l’industrie française.
Même si de plus en plus de sociétés et grands groupes adoptent l’industrie du 4.0, il ne s’agit pas d’un label mais bien d’un concept développé, ne répondant à aucune norme, mais généralisé de par sa valeur ajoutée au sein des entreprises industrielles.
AXXAIR et l'industrie 4.0
AXXAIR s’efforce en permanence d’améliorer l’expérience des opérateurs. Cela s'applique généralement pour toutes les machines des gammes proposées : coupe, dressage, chanfrein et soudage orbital. Prenons aujourd'hui le cas de nos générateurs de soudage SAXX. La connectivité de nos générateurs SAXX permet désormais de nouvelles fonctionnalités afin de s'adapter aux besoins de nos clients.
Dès le début du lancement de nos générateurs, l’option Wifi était proposée afin d’utiliser l’application « Remote HMI » et piloter le générateur depuis un smartphone, ordinateur ou tablette. Cette option Wifi, proposée lors de l'achat du générateur, permet également l’envoi et la récupération de données du SAXX grâce à un accès à la clé USB du générateur.
Dès à présent, cet accès à distance devient également possible avec un câble réseau Ethernet. Nos générateurs profiteront tous en standard d’une prise Ethernet à l’arrière du générateur qui permettra de se connecter à un réseau informatique.
L’accès au contenu de la clé USB permet à la fois de surveiller les alarmes, récupérer les fichiers de l’acquisition de données (au fur et à mesure ou chaque soir par exemple) et d’échanger la configuration et les programmes d’un générateur à d’autres générateurs.
Les nouvelles versions de SAXX (valable pour l’ensemble de nos modèles 200, 210 et 300), profiteront également en option d'un nouveau module Wifi amélioré. Il permet une meilleure qualité et stabilité de la communication en wifi et une distance de fonctionnement du wifi jusqu’à 100 m selon l’environnement.
Egalement, le Weld Report, notre propre logiciel de reporting des données pour les générateurs de soudage AXXAIR - s’inscrit dans cette démarche puisqu’il permet la collecte et le traitement des données à distance et de façon connectée.
Notre slogan « Innovative Orbital Solutions » (Solutions Orbitales Innovantes) est inscrit dans l’ADN d’AXXAIR : l’optimisation et l’amélioration continue de nos produits est notre force motrice.
C’est pourquoi, depuis plus de 20 ans, nous recherchons des solutions afin de faciliter le quotidien des utilisateurs de nos machines et de tendre au maximum vers la connectivité de nos équipements. L’objectif d’AXXAIR est de pérenniser des marchés existants mais également de permettre à nos clients d’utiliser notre matériel à leur pleine capacité tout en leur permettant d’atteindre leurs objectifs d’industrialisation.
L’optimisation de la chaine de production mais également les moyens de contrôle qualité mis en place permettent de fiabiliser le suivi et d’assurer au client la fluidité dans son process de contrôle.
Vous l’aurez compris, la digitalisation de l’usine et sa production commencent à prendre une place de plus en plus importante dans le monde de l’industrie. Cette industrie 4.0 apporte des solutions de connexion et de digitalisation afin d’aider les industriels à optimiser leur processus de production.
Vous souhaitez plus d’informations sur la connectivité de nos générateurs SAXX ?
N’hésitez pas à nous contacter et à demander une démonstration
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