Un raccord est une pièce utilisée pour assembler deux tubes, permettant le passage de liquides à l'intérieur. La qualité de soudage des raccords microfit standardisés doit être impeccable afin de garantir l'étanchéité des tubes, pour qu'aucun gaz ou liquide ne s'échappe. Quels sont les défis du soudage de tubes et raccords à paroi mince ? Quelles étapes devez-vous suivre ? Avec cet article et la vidéo ci-dessous, nous examinons de plus près le soudage orbital de tubes et de raccords microfit de très petits diamètres.
Comment souder de petits tubes et des raccords microfit avec précision
20 mai 2026
Les raccords microfit coudés à deux ou trois axes et les tubes de petits diamètres sont utilisés dans les industries des semi-conducteurs, pharmaceutiques, ainsi qu'en microchimie et tout autre domaine nécessitant des tubes et raccords microfit à parois minces et de petits diamètres.
Ils conviennent aux applications impliquant des gaz nobles, des micro-skids, l'informatique, le traitement de données, la conductivité électrique, les gaz radioactifs ou autres gaz dangereux, ainsi qu'aux ingénieurs électriciens travaillant sur des systèmes d'automatisation industrielle. Il est fréquemment utilisé pour des tâches avec des pressions allant jusqu'à 400 bars, étant donné que les systèmes haute pression doivent être conformes à des normes strictes telles que l'ASME (American Society of Mechanical Engineers Boiler and Vessel Code) ou la NF EN ISO 13445 (Détermination de la résistance au cisaillement des liaisons adhésives entre substrats rigides).
Étant donné que les coûts des raccords microfit peuvent être assez élevés, ils doivent être manipulés avec soin et précaution.
Plus le diamètre des raccords et des tubes est petit, plus la soudure sera précise et longue. Les raccords sont disponibles dans une variété de matériaux, de tailles et de configurations, mais sont standardisés pour résister aux conditions les plus exigeantes.
Préparer le tube pour obtenir un résultat de soudure parfait
Les principaux problèmes que l'on peut rencontrer lors du soudage de tubes minces sont les décolorations des tubes dues à la chaleur, une purge insuffisante ou excessive, des tubes qui se chevauchent, une pénétration de soudure insuffisante, des projections de soudure, une vitesse de soudage trop élevée, l'exposition de la soudure à une atmosphère corrosive, ainsi que des bosses, des chocs ou tout autre type d'irrégularités géométriques qui pourraient avoir un impact négatif sur la qualité de la soudure.
Afin d'éviter cela, il est nécessaire de préparer correctement le tube. La préparation du tube constituant une étape essentielle, elle doit être réalisée avec soin avant le soudage. Si la coupe a été effectuée avec un coupe-tube, la perpendicularité ne sera pas suffisante et la bavure sera trop importante. Il est donc vivement recommandé de procéder à la mise au carré afin d'obtenir une coupe aussi droite que possible et sans bavures. Même si le tube a été coupé à l'aide d'une coupe orbitale , il est tout de même recommandé de procéder à un ébarbage de surface afin d'obtenir une surface parfaitement lisse et sans bavures. Les normes relatives au polissage interne sont très strictes et l'ébavurage est interdit.
Lorsque les pièces à souder sont très minces et de petits diamètres, l'accès est limité, ce qui nécessitera une tête de soudage peu encombrante. Le principe qui prévaut pour cette tête est d'utiliser une cassette pour un positionnement parfait des éléments à souder.
Cette cassette sera placée sur les pièces à souder. Elle peut être montée sur des tubes et raccords de haute pureté destinés à être soudés bout à bout. Plusieurs cassettes sont disponibles en fonction des tubes et raccords microfit. Celles-ci sont flexibles et peuvent être facilement modifiées et adaptées aux plaques latérales correspondantes. De plus, elles sont fabriquées en aluminium traité au nickel, ce qui garantit légèreté et haute conductivité électrique.
SXMF-17 : Tête fermée AXXAIR pour le soudage orbital microfit
Spécialement conçue pour le soudage orbital TIG de petits diamètres, la tête de soudage microfit AXXAIR SXMF-17 est une tête fermée, alimentée par un générateur de soudage AXXAIR de notre dernière gamme, le SAXX.
Cette tête fermée présente donc toutes les caractéristiques techniques du SAXX : le contrôle numérique de deux gaz différents, la surveillance de la soudure avec un système d'alarme intégré, le calcul automatisé des paramètres de soudage et la possibilité de démarrer la soudure à distance via une télécommande.
Avec la tête SXMF-17, il est possible de souder des tubes de diamètres allant de 3 à 17 mm, soit de 1/8 à 5/8 de pouce respectivement, et, étant une tête fermée, vous pouvez souder avec une protection gazeuse optimale. Avec cette tête, les tubes et raccords sont automatiquement centrés parfaitement et les pinces de serrage concentriques empêchent toute déformation ou rayure des pièces.
De plus, la taille et le poids de cette machine microfit sont réduits au minimum pour permettre un soudage optimal des tubes et raccords de petit diamètre. La torche de soudage, qui est enfermée dans un boîtier de protection très flexible et résistant, facilite également la manipulation de la tête de soudage.
Sélection des cassettes et plaques latérales appropriées :
les différentes étapes avant le soudage
Le soudage peut être effectué sans pointage ni centrage préalable, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. De plus, la tête de soudage est compatible avec tous les raccords microfit du marché.
Le SXMF-17 est utilisé pour des tâches impliquant des gaz nobles, radioactifs ou autrement dangereux, avec des pressions allant jusqu'à 400 bars. Il est également utilisé pour les micro-skids, l'industrie des semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques ainsi que dans les salles blanches. Pour toutes ces applications, il est conforme à des normes très spécifiques telles que l'ASME et la NF EN ISO 13445 pour les systèmes haute pression.
Chez AXXAIR, nos trois types de plaques latérales vous offrent une flexibilité totale pour l'assemblage des cassettes afin qu'elles s'adaptent parfaitement à vos pièces. Nous proposons des plaques latérales standard, des petites plaques latérales ainsi que des grandes plaques latérales spécialement conçues pour s'adapter aux raccords microfit. Grâce à ce système de cassette très compact qui s'adapte parfaitement aux différentes configurations de soudage, il est possible de souder avec une grande précision et dans des zones d'accès limité.
La vidéo ci-dessous est une démonstration de notre tête fermée SXMF-17 pour le soudage microfit.
Le soudage commence par l'assemblage de la cassette. Tout d'abord, nous choisirons les plaques latérales appropriées pour s'adapter aux éléments à souder. Dans notre cas, nous prenons une grande plaque latérale pour un raccord microfit combinée à une plaque latérale standard pour un tube d'un demi-pouce de diamètre, soit 12,7 mm.
Dans un second temps, nous choisirons les mâchoires de serrage adaptées aux éléments. Chaque plaque latérale d'AXXAIR est livrée avec une large gamme de pinces de serrage.
Ensuite, les éléments sont placés dans la cassette, le raccord est serré dans les pinces (dans ce cas, les mors spéciaux microfit de 12 mm) et le tube est inséré dans la cassette, où il sera automatiquement centré une fois les deux flasques latéraux fermés.
Une fois la cassette assemblée, l'électrode est positionnée directement sur la tête microfit à l'aide de l'outil de réglage. Une fois l'électrode en place, elle est positionnée et fixée à la bonne distance. Nous pouvons alors retirer l'outil de réglage et insérer la tête dans la cassette pour démarrer le soudage.
Cette machine est la solution la plus adaptée pour le soudage de raccords et de tubes de diamètres microfit. La haute précision du soudage, son adaptabilité et le gain de temps qu'elle permet en font un atout indispensable pour votre production.
