Industrie 4.0 : La révolution de l'usine connectée

L'industrie a évolué constamment ces dernières années et a connu plusieurs révolutions industrielles jusqu'à l'industrie actuelle, l'Industrie 4.0. Quelles sont les différentes industries ? Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ? Comment AXXAIR s'y implique-t-elle ? Trouvez les réponses à toutes ces questions dans cet article !

De l'Industrie 1.0 à l'Industrie 4.0

Avant d'introduire l'Industrie 4.0, commençons par un bref aperçu de ce qu'est l'industrie. L'industrie est l'ensemble des activités économiques qui produisent des biens en transformant et en utilisant des matières premières. Elle a connu plusieurs révolutions industrielles majeures entre 1700 et aujourd'hui, comme l'illustre le schéma ci-dessous :

1ère industrie (XVIIIe siècle) : Mécanisation, énergie à vapeur, énergie hydraulique.

2ème industrie : Production de masse, chaînes de montage, énergie électrique.

3ème industrie (XXe siècle) : Informatique et automatisation.

4ème industrie (XXIe siècle) : Systèmes Cyber-Physiques.

 

La nouvelle révolution repose sur l'usine intelligente, basée sur l'interconnexion des machines et des systèmes au sein des sites de production, mais aussi entre eux et avec l'extérieur. D'une certaine manière, c'est la digitalisation de l'usine. Le concept de cette dernière révolution a été introduit pour la première fois à la Foire de Hanovre (en Allemagne) en 2011, puis a été présenté dans un rapport décrivant le schéma par un groupe de travail transdisciplinaire lors de la Foire de Hanovre en 2013.

 

Industrie 4.0 : l'usine intelligente

L'Industrie 4.0, également connue sous le nom d'usine connectée, d'usine intelligente ou d'industrie du futur, correspond à une nouvelle façon de structurer les moyens de production. Elle organise les processus de production grâce à des innovations liées à l'Internet des Objets et aux technologies numériques : intelligence artificielle, réalité augmentée, robotique, impression 3D, cloud, fabrication additive – le tout afin de pouvoir traiter les données.

Cette quatrième révolution industrielle fait référence à la transformation des systèmes de production par l'introduction de nouvelles technologies.

L'objectif de cette révolution industrielle est la création d'usines intelligentes capables de s'adapter facilement aux processus de production.

Cette usine du futur, « usine 4.0 », prend la forme d'une usine innovante, entièrement digitalisée, orientée vers les nouvelles technologies, tout en étant respectueuse de l'environnement et socialement responsable. Elle n'affecte pas seulement l'aspect économique, mais a également des impacts sociaux, politiques et environnementaux liés à cette nouvelle façon de produire.

De grandes entreprises telles que Schneider Electric, Siemens, Airbus, Bosch et d'autres sont très impliquées dans le développement de l'usine 4.0. De nombreuses startups exploitent les nouvelles technologies pour l'amélioration et l'optimisation de leur industrie prospective.

Même si de plus en plus d'entreprises et de grandes sociétés adoptent l'Industrie 4.0, il ne s'agit pas seulement d'un label, mais plutôt d'un concept développé, qui ne répond à aucune norme, mais qui est généralisé en raison de sa valeur ajoutée au sein des entreprises industrielles.

AXXAIR et l'Industrie 4.0

AXXAIR s'efforce en permanence d'améliorer l'expérience utilisateur. Cela vaut de manière générale pour toutes les machines de notre gamme : découpe, équerrage, chanfreinage et soudage orbital. Penchons-nous de plus près sur nosalimentations de soudage orbital SAXX. La connectivité de nos alimentations SAXX offre désormais de nouvelles fonctionnalitéspermettant de s'adapter aux besoins de nos clients.

Dès le lancement de notre générateur, la fonctionnalité Wifi était disponible afin d'utiliser l'application « Remote HMI » et de piloter le générateur depuis un smartphone, un ordinateur ou une tablette. Cette option Wifi, proposée à l'achat du générateur, permet également d'envoyer et de récupérer des données du SAXX grâce à l'accès donné à la clé USB du générateur.

Désormais, cet accès à distance est également possible avec un câble réseau Ethernet. Nos générateurs SAXX sont désormais équipés de série d'une prise Ethernet à l'arrière du générateur, ce qui leur permet d'être connectés à un réseau informatique.

L'accès au contenu de la clé USB permet de surveiller les alarmes, de récupérer les fichiers de log de données (en continu ou chaque nuit par exemple) et d'échanger et de partager des configurations et des programmes d'un générateur SAXX avec d'autres générateurs SAXX.

Les nouvelles versions de la source de courant orbitale SAXX (les modèles des gammes 200, 210 et 300) bénéficieront également d'un nouveau module Wifi amélioré en option. Il permet une meilleure qualité et stabilité de la communication Wifi et la portée du Wifi peut atteindre jusqu'à 100 m selon l'environnement.

De plus, Weld Report – notre propre logiciel de rapport de données développé pour les générateurs de soudage AXXAIR – s'inscrit dans cette démarche en prenant en charge la collecte et le traitement des données à distance et connectées.

Notre slogan « Solutions Orbitales Innovantes » fait partie de l' ADN d'AXXAIR : l'optimisation et l'amélioration continue de nos produits sont notre moteur.

C'est précisément la raison pour laquelle, depuis plus de 20 ans, nous recherchons des solutions pour faciliter le quotidien des opérateurs de nos machines et souhaitons tendre vers une connectivité maximale de nos équipements. L'objectif d'AXXAIR est de pérenniser les marchés existants, mais aussi d'accompagner nos clients afin qu'ils puissent utiliser nos équipements à leur plein potentiel tout en leur permettant d'atteindre leurs objectifs de fabrication.

L'optimisation de la chaîne de production, mais aussi des moyens de contrôle qualité mis en place, assurent la fiabilité du suivi et la fluidité du processus de contrôle du client.

Comme vous l'aurez compris, la digitalisation de l'usine et de sa production commencent à prendre une place de plus en plus importante dans le monde industriel. Cette Industrie 4.0 introduit des solutions de connectivité et de digitalisation pour aider les fabricants à optimiser leur processus de production.

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