Nous retrouvons du tube dans des secteurs industriels très variés. Ceux nommés ont tous la caractéristique de véhiculer des fluides sensibles ou spécifiques. Ces fluides nécessitent donc des installations de qualité. Réaliser un circuit tubulaire consiste à assembler des tubes droits avec des coudes, des T, des brides, des robinets, etc. L’assemblage se fait dans la plupart des cas cités par soudure mais peut aussi se réaliser par sertissage ou manchonnage. Toutefois, l’assemblage soudé offre en général des caractéristiques équivalentes et souvent supérieures aux caractéristiques de la matière constituant les tubes eux-mêmes. Ils sont donc aujourd’hui souvent privilégiés. Les soudures peuvent être de natures différentes selon l’utilisation et surtout selon les caractéristiques des matières soudées : aciers, aciers inoxydables, titane, aciers austénitiques, épaisseurs des tubes.
Dans le cas des aciers inoxydables, le procédé de soudage le plus répandu est le soudage TIG ( Tungsten Inert Gaz ) car il offre une excellente maîtrise du bain, par conséquent très adapté aux soudures de précision.
Les jonctions ainsi réalisées sont quasiment les seuls endroits dans l’installation où peuvent apparaître des problèmes comme des fuites, des micro-fissures, de la corrosion, des points de fragilité mécanique par exemple. Selon l’importance du fluide véhiculé mais également selon les caractéristiques de l’installation, pression notamment, les soudures se doivent d’être bien maîtrisées lors de la réalisation mais également dans la traçabilité des paramètres de soudage.
AXXAIR s’est employé depuis 1997 à proposer aussi bien des machines capables de faire des préparations de qualité, coupe orbitale mais également du dressage pour parfaire des coupes standard sur des tubes fins jusqu’à 3 mm d’épaisseur. Nous offrons également des machines à chanfreiner les tubes plus épais afin de pouvoir réaliser des soudures de qualité maîtrisée.
AXXAIR accompagne ses clients dans la réalisation du processus global de coupe, dressage, chanfreinage et soudage orbital et ce dans plus de 60 pays à travers le monde. Dans cette démarche de plus en plus étroite avec nos clients, nous mettons l’accent sur le service. Cela commence par la détermination de paramètres de soudage en phase d’avant vente en incluant la préparation. Puis par la suite, nous assurons la formation du personnel sur ces matériels afin de valider l’autonomie des utilisateurs vis-à-vis des applications qu’ils seront amenés à gérer.
Lorsque la soudure est faite en automatique par une machine à souder orbitale, la machine est capable à tout moment d’enregistrer les paramètres réels de soudage et donc de documenter précisément chaque soudure. La qualification est dans ce cas également nécessaire mais la machine, une fois calibrée correctement, permet de reproduire des soudures de très haute qualité. Le soudeur peut donc mettre ses connaissances en oeuvre sur le contrôle de la soudure et sur le process de soudage.
