Des résultats de soudage TIG orbital optimisés grâce à un analyseur d'oxygène PPM ?

Dans un article précédent, “Comment éviter la coloration d'une soudure”, nous avons vu que dans certains domaines d'application, une décoloration à l'intérieur d'un tube est intolérable car elle ne peut être corrigée par la suite en raison d'un accès limité ou de l'état de la surface intérieure (électropolie).

Ces domaines d'application incluent par exemple l'industrie pharmaceutique ou des semi-conducteurs, car la “haute pureté” est obligatoire dans ces domaines.

Dans de nombreux cas, le soudeur a tendance à utiliser trop de gaz lors de la purge pour s'assurer que tout l'oxygène a été évacué et que l'intérieur du tube est suffisamment inerté, afin d'éviter d'avoir à retravailler ou pire encore, de jeter la pièce. Cette méthode a l'avantage d'être simple, mais elle présente très certainement un certain nombre d'inconvénients.

Il va sans dire que la mise au rebut d'une pièce ou son retravail après le soudage est coûteux, mais un gaz très pur comme l'argon est un facteur de coût important souvent sous-estimé.

Avec un analyseur d'oxygène numérique, un soudeur peut économiser du gaz de purge tout en étant sûr d'obtenir des soudures de haute qualité, reproductibles et sans oxydation.

La valeur seuil définie est généralement inférieure à 60 PPM (parties par million) pour l'acier inoxydable, ce qui correspond à 0,05 % d'oxygène dans un volume de mesure donné. Cette valeur, le niveau de PPM, doit être définie par l'opérateur selon les spécifications de l'industrie.