Nous savons tous que la préparation des tubes avant le soudage est essentielle. Grâce à une bonne préparation, vous pouvez obtenir une très bonne qualité avec un minimum de pertes. Nous vous conseillons vivement de maîtriser toutes les étapes du processus de soudage, et en particulier l'ajustage et le pointage des pièces.
C'est une étape importante ; ne la négligez donc pas afin d'obtenir des soudures de la meilleure qualité.
#1 Nécessité de l'ajustage lors du maintien des pièces
La plupart du temps, vous devez présenter deux pièces à souder, par exemple un tube et un té. Vous devrez ajuster les deux pièces. Vous comprendrez facilement que les deux diamètres et les épaisseurs doivent correspondre et être parfaitement arrondis. Mais ce n'est pas le cas la plupart du temps et un compromis doit être trouvé.
C'est l'étape que nous appelons ajustage/pointage. Le degré de difficulté varie selon que vous préparez les pièces en atelier ou sur site.
Il est facile de comprendre qu'il existe des tensions importantes sur des longueurs ou des géométries complexes des pièces que vous souhaitez assembler. Il est donc très important d'ajuster correctement les pièces et de procéder à un pointage ; le serrage des machines à souder n'étant parfois pas suffisant pour corriger ce type de contraintes.
#2 L'ajustage manuel est courant
L'opération d'ajustage des deux bords est généralement effectuée manuellement, l'expérience et la dextérité du tuyauteur sont donc extrêmement importantes. Cela signifie que la répétabilité ne peut être garantie et finalement c'est l'opération de soudage qui doit compenser les défauts. Si la différence est trop importante, même l'équipement de soudage le plus coûteux et le plus performant ne peut pas compenser suffisamment.
Parfois, les gens sont tentés d'investir beaucoup d'argent dans l'équipement de soudage, mais cela n'est pas suffisant si le processus en amont n'est pas maîtrisé.
Dans la plupart des cas, l'ajustage ne peut être réalisé que par le diamètre extérieur, à l'exception des gazoducs ou des oléoducs où le centrage concerne principalement les jonctions tube à tube et où il est possible de centrer la pièce par le diamètre intérieur (avec des mandrins de centrage par exemple).
Il n'existe que quelques machines ou accessoires de centrage sur le marché avec des possibilités limitées, car il est vraiment difficile de positionner un coude sur un tube à l'aide d'une machine. Les mains et l'œil de l'opérateur restent les compétences centrales.
Dans le cas du soudage manuel, cela est acceptable car c'est suffisamment précis, sinon le soudeur manuel compensera le défaut. Dans le cas du soudage automatique, l'ajustement doit être précis afin d'obtenir le meilleur résultat lors du soudage.
#3 L'importance des gaz de protection
Le pointage doit être réalisé en maîtrisant les gaz de protection du diamètre intérieur et extérieur, en utilisant les réglages de pré-gaz et de gaz d'envers, ce qui limitera l'effet de corrosion pendant l'opération de pointage.
Dans le cas du soudage orbital, un pointage avec corrosion entraînera des déviations du cordon de soudure. En fait, le bain de fusion évitera ce point de pointage, car il est plus facile de liquéfier un matériau non corrodé. La machine à souder ne peut pas compenser cet effet à ce stade.
Voici les conséquences d'un mauvais niveau de protection à ce stade :
- fuite possible au point où le bain de fusion a été dévié
- faible pénétration car les épaisseurs sont plus élevées que prévu
Cette liste peut sembler pessimiste, mais si vous voulez obtenir d'excellents résultats de soudage, vous devrez prendre soin de toutes les étapes de la préparation.
Même un équipement de soudage très performant ne peut pas compenser une mauvaise préparation du tube avant le soudage.
Il est très important de soigner l'ajustement et le pointage si vous voulez obtenir une soudure de haute qualité !
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