Les soudures destinées à être utilisées en salles blanches doivent être absolument parfaites. De nombreux soudeurs sont confrontés à des soudures défectueuses et sont contraints de les corriger.
Que faut-il éviter ?
# Oxygène : le plus grand ennemi
Une décoloration de la soudure est toujours un mauvais signe. En effet, une soudure ne doit jamais entrer en contact avec l'oxygène. Le joint de soudure défectueux sera une source de corrosion et de porosité et ne peut pas être utilisé en salles blanches ou dans des zones de haute pureté. Par conséquent, avant d'amorcer l'arc, les tubes doivent être purgés à l'aide d'un gaz avec le niveau de pureté correct (99,99 %).
- Une purge minutieuse est cruciale
Dans chaque descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS), le soudeur indique le temps nécessaire à la purge du tube. La purge est effectuée à l'aide d'argon ou de gaz inertes similaires pour éliminer l'oxygène à l'intérieur du tube. Lorsque l'on travaille avec une tête fermée, le joint de soudure peut également être purgé de l'extérieur du tube avec du gaz de protection.
Le mélange du gaz de purge avec de l'hydrogène réduit non seulement la ZAT (zone affectée thermiquement), mais aussi la quantité d'énergie requise de 25 %. Cela s'explique par le fait que l'hydrogène a la propriété de concentrer le faisceau d'électrons émanant du tungstène, réduisant ainsi la largeur du cordon de soudure. Il en résulte une diminution de la surface fondue.
- Éviter la purge excessive
Un soudeur peut être tenté d'utiliser une quantité excessive de gaz pour éviter la redoutable oxydation. Cependant, un excès de gaz entraînera de nouveaux problèmes au niveau du joint de soudure, le rendant inadapté à un environnement de salle blanche. En effet, un débit de gaz excessif créera des turbulences dans le tube, ce qui altérera considérablement le déroulement de la soudure, car cela affecterait la stabilité de l'arc de soudage.
Un conseil : référez-vous aux instructions de votre fournisseur de gaz et suivez ses recommandations !
# Pénétration de soudure insuffisante
Un tel défaut est évidemment inacceptable en salle blanche. Ce problème peut être causé par un mauvais réglage du programme sur le générateur, impliquant plusieurs facteurs tels que la vitesse de soudage ou la longueur de l'arc de soudage.
# Alignement des tubes
Les salles blanches utilisent principalement des tubes de petit diamètre. Raison de plus pour vérifier le bon alignement (ajustement) des tubes afin d’éviter tout chevauchement. La préparation des tubes est essentielle. Les tubes sont souvent coupés à l’aide de scies à ruban ou à guillotine, ou par meulage. Ces méthodes de coupe sont à éviter dans les applications en salle blanche, car elles génèrent d’importantes bavures aux extrémités des tubes ainsi que des copeaux métalliques. Seule coupe orbitale équipée d’une lame de scie offre une qualité suffisante pour répondre à la plupart des exigences. Afin d’obtenir une coupe nette et sans bavures et d’améliorer encore l’état de surface du tube, il est recommandé de procéder à un ébarbage.
Gardez à l'esprit que les défauts mentionnés ci-dessus doivent être corrigés pour que votre DMOS soit validé.
L'avantage du soudage TIG automatisé : une qualité de soudure supérieure. Une fois le DMOS validé, vous obtenez le même niveau de qualité pour chaque soudure, tube après tube. De plus, les défauts de soudure appartiennent au passé…
