Que ce soit dans l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique, nucléaire, pétrolière et gazière ou même des semi-conducteurs, chaque mode opératoire de soudage doit être qualifié/certifié afin de garantir la qualité et la fiabilité de chaque soudure.
En matière de qualification de soudage, il s'agit de s'assurer et de prouver que la machine à souder peut effectuer une tâche donnée. Par conséquent, chaque soudure est enregistrée et les paramètres de soudage sont documentés. C'est ce que l'on appelle le contrôle qualité ou la traçabilité des données.
Comment fonctionne cette procédure de qualification de soudage ?
Le système d'acquisition de données des sources de courant de soudage permet l'enregistrement et l'archivage de tous les paramètres de soudage réels. Selon les exigences du client, les paramètres de soudage et le mode opératoire/procédure de soudage sont définis pour chaque soudure. L'opérateur suit ensuite la procédure programmée avec les machines de soudage orbital. Chaque entreprise crée son propre mode opératoire/procédure de soudage et établit des spécifications de soudage selon ses exigences. Ces spécifications de soudage (paramètres de soudage et modes opératoires) sont ensuite certifiées par des instituts indépendants, tels que l'Institut International de la Soudure (IIS) ou l'American Welding Society (AWS) par exemple.
Retrouvez le guide complet du soudage TIG orbital
Nous travaillons avec les deux types de cahiers de soudage suivants :
- QMOS : Qualification des modes opératoires de soudage
- Q: Qualification de Soudeur
Une fois que tout a été qualifié, chaque entreprise imprime le programme ainsi que les paramètres de soudage réels. Avec tous ces outils à leur disposition, les entreprises génèrent ensuite un rapport de soudage : chaque soudure est vérifiée individuellement pour s'assurer qu'elle a été réalisée conformément aux spécifications du cahier de soudage.
Quels sont les avantages des qualifications de soudage ?
- Répétabilité de la procédure : chaque soudure peut être refaite à l'identique en se référant au cahier de soudage.
- Suivi de la production en atelier ou sur site : le nombre de soudures réalisées par jour peut être enregistré, ce qui permet de suivre la productivité.
- Les paramètres de soudage attribués à un tube peuvent être facilement partagés entre les filiales, les distributeurs et les clients afin que les mêmes soudures puissent être réalisées par chaque partie (PQR).
- Si une soudure ne répond pas aux exigences spécifiées, il est possible de retracer les étapes et de découvrir quel paramètre était défectueux ou mal configuré. La machine peut alors être reprogrammée pour garantir des résultats satisfaisants pour les prochaines procédures de soudage.
Les procédures et qualifications de soudage sur
les machines de soudage TIG orbital AXXAIR
Sur les générateurs SAXX d'AXXAIR, les paramètres de soudage sont enregistrés chaque seconde sur la télécommande, sur la carte mémoire ou sur la clé USB. De plus, le nom de l'opérateur, le numéro de la soudure, la date et l'heure sont également enregistrés.
Le courant et la tension de soudage, la vitesse de soudage, le matériau d'apport et toute alarme survenant sont également documentés. Ces informations peuvent ensuite être transférées dans le carnet de soudage.
De nombreux fabricants de machines de soudage orbital intègrent désormais des méthodes pour suivre/documenter les procédures. Les différences résident dans la structure de l'interface et le nombre de paramètres qui peuvent être suivis/documentés par la machine. Chez AXXAIR, nous nous concentrons sur une manipulation intuitive. Notre objectif est de simplifier au maximum non seulement le travail du soudeur, mais aussi celui du contrôle qualité.
Découvrez-le par vous-même avec une démonstration de nos machines!
