Dans notre dernier article, nous avons expliqué la pertinence de la documentation des données de soudage.
C'est au niveau de l'édition du DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage) qu'intervient Weldreport, un logiciel développé par AXXAIR. Ce logiciel de rapport permet l'édition directe des informations du programme de soudage. Il prend en compte toutes les informations du ticket imprimé via le générateur. La mise en page est au format A4, ce qui permet de soumettre le document directement à un organisme de contrôle agréé.
Comment obtenir un QMOS ?
Plusieurs étapes sont nécessaires pour obtenir un QMOS (Qualification de Mode Opératoire de Soudage), un document délivré par un organisme de contrôle agréé.
- La phase d'essai : l'opérateur soudeur s'efforce de se rapprocher le plus possible des exigences d'un cahier des charges. Ce cahier des charges prend en compte toutes les normes et contrôles qualité applicables au site concerné ainsi que les exigences spécifiques du client. Lorsque tout est conforme au cahier des charges et validé en interne par l'ingénieur soudeur et/ou le chef soudeur, l'inspecteur d'un organisme agréé prélève les échantillons de soudure.
- L'opérateur soudeur réalise ensuite une pièce d'essai une fois la soudure obtenue et imprime un ticket directement via le générateur AXXAIR. La pièce d'essai et le ticket sont ensuite évalués par le Responsable Qualité de l'entreprise afin de vérifier la conformité de la soudure avec les normes et les demandes spécifiques des clients (SPEC client). Il est également possible de présenter la soudure au client pour confirmation.
- Ensuite, si la soudure est conforme, un DMOS est édité avec tous les paramètres de soudage du programme utilisé et l'énergie de soudage (en Joules par mm : J/mm). Il s'agit des mêmes informations que celles éditées lors de l'émission du ticket via le générateur, mais au format A4. Ceci est facilité par le générateur SAXX car les programmes sont affichés sous forme de DMOS/QMOS. Les programmes créés sont présentés dans une mise en page automatique au format A4 et peuvent être enregistrés au format PDF et consultés sur un ordinateur.
- À ce stade, soit l'opérateur soudeur apporte son équipement de soudage à un organisme agréé, soit un inspecteur de cet organisme se rend dans l'entreprise. L'opérateur réalise alors plusieurs éprouvettes en présence de l'inspecteur. Le nombre d'éprouvettes dépend des essais à réaliser ; cependant leur taille est standard : deux pièces de 150 mm sont soudées bout à bout (BW). L'inspecteur vérifie la préparation et le soudage des pièces, puis les emporte avec lui. S'ensuit une phase d'essais non destructifs, semi-destructifs et/ou destructifs réalisés sur les éprouvettes par l'organisme agréé. Les formes d'essais non destructifs sont par exemple les examens visuels, les essais par ressuage, les essais par ultrasons et les essais radiographiques. Un essai semi-destructif peut consister à percer le joint soudé pour en examiner les parois. Les essais destructifs comprennent les essais de traction et de pliage sur le tube ou le pliage par choc.
- Si les éprouvettes réussissent les essais, un inspecteur d'un organisme agréé délivre alors un Procès-Verbal de Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS) dans lequel les essais réalisés sont décrits. Est joint au QMOS le DMOS des pièces d'essai. Ce QMOS qualifie le programme utilisé lors de la fabrication des pièces d'essai. Si les soudures répondent également aux spécifications et demandes des clients, la production peut commencer.
Transfert optimal d'informations de l'utilisateur au client final
Weldreport offre un gain de temps considérable grâce à l'enregistrement des paramètres et des données saisis au préalable. Son installation est simple et toutes les informations sont répertoriées au même endroit, permettant un transfert optimal des informations d'un utilisateur à l'autre. Toutes ses fonctionnalités offrent un confort quotidien à l'utilisateur et jouent également un rôle de soutien important pour toutes les parties impliquées dans la qualification des soudures (ingénieurs soudeurs, coordinateurs en soudage, chefs soudeurs, inspecteurs, responsables qualité, etc.) et enfin, dans un sens plus large, pour le client final.