Comme vous le savez, un bon soudeur n'a pas nécessairement besoin d'analyser toutes les caractéristiques qui influencent le soudage pour savoir si le résultat est conforme aux spécifications du client ou non. Il connaît ses réglages par cœur et sait quand une erreur se produit dans le processus.
Cependant, le nombre croissant de normes et de restrictions a souvent rendu obligatoire la documentation des différents processus. De nombreux fabricants de machines et, dans notre cas, de sources de courant de soudage, s'attaquent à la question dans le but de simplifier ce processus de documentation fastidieux pour les soudeurs. Nous allons maintenant vous montrer un exemple concret de documentation des données.
Soudage orbital et les développements
en matière de documentation des données
Le monde du soudage orbital ne fait pas exception. En respectant la qualité et la préparation des tubes, l'automatisation des cycles de soudage avec le soudage orbital garantit une répétabilité parfaite. Mais il a toujours été important de pouvoir exporter les données afin de vérifier que les paramètres réels sont conformes à ceux du programme sélectionné.
Dès son entrée sur le marché du soudage orbital dans les années 2010, AXXAIR a adopté la technologie numérique et s'est assuré que les machines « SASL » puissent exporter des données, même s'il ne s'agissait au début que d'une simple liste.
Depuis la récupération des programmes et des données qui nécessitait l'installation d'un logiciel tiers, les possibilités de reporting ont considérablement évolué…
Weldreport et les générateurs SAXX
Avec l'introduction des générateurs SAXX, les utilisateurs se sont vu offrir la possibilité d'accéder aux programmes, en plus de la consultation de l'acquisition de données qui était la fonction de base.
La récupération des programmes et des données se fait désormais avec un logiciel entièrement développé par AXXAIR. Il est compatible avec les dernières versions de Windows et facilite la maintenance du générateur.
Le logiciel de reporting des données de soudage Weldreport offre la possibilité de lire et de stocker les données du générateur sur un ordinateur. Weldreport vous est livré sur une clé USB incluse dans chaque achat d'un article de notre gamme de générateurs de soudage : les SAXX 200, 210 et 300. Il doit être installé sur un ordinateur avant la première utilisation afin que vous puissiez utiliser Weldreport dès que vous commencez à travailler avec le générateur dans votre atelier ou sur site.
La clé USB contient les fichiers système, les fichiers de calibration du générateur et un guide d'installation au format PDF.
Après avoir utilisé le générateur, vous pouvez également consulter l'historique des alarmes. Les programmes de soudage créés avec le SAXX peuvent être exportés du générateur vers une clé USB.
Quels sont les avantages de ce logiciel ?
Du stockage des programmes à l'historique de soudage en passant par l'émission d'une DMOS – les fonctionnalités sont nombreuses. Nous allons maintenant détailler les nombreux avantages de Weldreport.
Stockage des programmes de soudage
De nos jours, Weldreport est principalement utilisé pour deux de ses fonctionnalités : le stockage des programmes et l'historique de soudage.
Les utilisateurs peuvent importer les données du générateur sur leur ordinateur et ainsi lire, enregistrer et modifier les programmes. Depuis 2018, l'affichage des programmes a été modifié sous la forme de DMOS/QMOS. Les programmes créés sont automatiquement présentés au format A4, enregistrés en PDF et accessibles sur un ordinateur. Ainsi, après échantillonnage, le programme utilisé peut être imprimé dans une mise en page standard conforme aux organismes agréés, afin qu'ils puissent, par exemple, délivrer une qualification de soudage.
Les programmes de soudage, qu'ils soient créés manuellement ou via le calcul automatique intégré du générateur SAXX, sont stockés dans la mémoire interne du générateur. La bibliothèque de programmes est composée de 200 lignes, ce qui signifie que jusqu'à 200 programmes peuvent être créés et consultés via le générateur. Pour stocker plus de programmes ou simplement y accéder sur un ordinateur, il est possible de les exporter sur la clé USB. Les programmes peuvent ensuite être lus dans Weldreport. Les utilisateurs sont libres d'utiliser autant de clés USB qu'ils le souhaitent !
Que faire si vous n'avez pas Weldreport ?
Sans Weldreport, l'utilisateur doit créer une feuille de calcul dans Excel et insérer manuellement les données dans un certain format qui peut être lu et validé par un inspecteur en soudage. Avec le logiciel AXXAIR, le formatage est effectué automatiquement et n'a plus besoin d'être fait à la main. Avec ce nouveau format, il est possible de joindre le programme à des échantillons de soudage par exemple, ce qui permet de gagner un temps considérable grâce à un accès rapide et une impression facile.
Calcul automatique et accès aux
programmes de soudage
Comme mentionné ci-dessus, le générateur SAXX est équipé d'un système de calcul automatique. Il calculera un programme de soudage en fonction des données suivantes saisies par l'utilisateur :
- La machine utilisée (têtes ouvertes, têtes fermées, …)
- Les paramètres du tube (diamètre, épaisseur, …)
- Le matériau du tube et la préparation des tubes et accessoires à souder.
Le programme créé est écrit dans la mémoire interne de la machine et apparaîtra ensuite dans Weldreport sous la rubrique « programmes ». Si nécessaire, le programme peut bien sûr être modifié directement sur le SAXX afin de répondre aux spécifications exactes de l'entreprise et/ou du client final.
Les données suivantes sont incluses dans les programmes :
- Le numéro de programme
- Le nom du programme
- Les paramètres du tube (matériau, diamètre, épaisseur, préparation)
- Les différentes configurations (tube-tube, tube-coude, etc.)
- Les passes réalisées (avec fil, sans fil).
Petit rappel : le SAXX peut stocker 200 lignes, ce qui représente jusqu'à 200 programmes. Dans chaque ligne, vous pouvez stocker jusqu'à 10 passes (de 0 à 9). Par exemple, il est possible de stocker 20 programmes de 10 passes chacun ou 200 programmes d'une passe chacun.
Examinons de plus près un circuit tubulaire composé d'un tronçon droit, d'un coude, puis à nouveau d'un tronçon droit et d'un coude. Il est possible de créer un programme pour chaque configuration : un programme tube-tube, un programme tube-coude, un programme tube-té, etc.
Lors du soudage d'un tube épais en plusieurs passes (une passe de racine, une première passe de remplissage, une deuxième passe de remplissage et une passe de finition), les passes seront toutes enregistrées dans un seul et même programme.
Quel est l'intérêt de consigner les programmes ?
Un programme servira à plusieurs fins, que ce soit en interne ou en externe à votre entreprise.
En interne, au sein d'une équipe par exemple, l'opérateur soudeur sélectionnera un programme parmi plusieurs générateurs en fonctionnement. Il a alors deux possibilités : il peut choisir d'imprimer le ticket sur l'appareil et de saisir manuellement les paramètres de réglage sur d'autres appareils, ou il peut imprimer directement le Weldreport et le distribuer au sein de l'entreprise, voire à un groupe d'entreprises.
Le Weldreport et le formatage des programmes permettent également l'envoi facile des données par e-mail au format PDF à AXXAIR pour demander des échantillons.
Accès à l'historique des soudures
Le Weldreport offre également la possibilité de conserver un historique des soudures. Les « Welding Logs » enregistrent tous les paramètres réels (suivi de ligne de production, contrôle qualité, etc.) des 1000 dernières soudures. L'historique comprend toutes les soudures réalisées, les points de soudure (si réalisés avec le générateur) ainsi que les soudures arrêtées manuellement ou par une alarme. Toutes les soudures sont organisées par date (année-mois-jour) et heure et peuvent être tracées à la seconde près.
Cette fonctionnalité peut être utilisée notamment lors d'une phase de test. L'utilisateur peut revenir sur une soudure réalisée quelques jours auparavant s'il estime qu'elle était de meilleure qualité, ou pour un suivi de contrôle qualité.
Il est important de noter que le générateur SAXX stocke l'historique des soudures directement sur la clé USB, et non dans sa mémoire interne. Si la clé USB est déconnectée et que des soudures sont réalisées, elles ne seront pas enregistrées. Le générateur est capable de stocker l'historique des 1000 dernières soudures sur la clé USB ; toute soudure au-delà de ce nombre entraînera l'écrasement des lignes existantes. Pour éviter de perdre des données, il est fortement recommandé de sauvegarder régulièrement l'historique sur votre ordinateur.
De plus, l'utilisateur a la possibilité de créer des dossiers pour chaque client afin d'organiser son historique et de faciliter le stockage des données.
Un logiciel d'aide à l'élaboration
d'un DMOS dans les règles de l'art
Une autre fonctionnalité du Weldreport est la possibilité de créer un DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage). Petit rappel : le DMOS est un recueil d'informations nécessaires à la préparation du soudage et permet aux entreprises de répéter des soudures en série, toutes de même qualité (à condition que les soudures soient réalisées dans les mêmes conditions, c'est-à-dire environnement, qualité de la matière première, préparation des tubes et accessoires, etc.).
Le DMOS est le document qui sera envoyé à l'organisme de contrôle officiel afin de qualifier une soudure. À l'image d'une recette, cette fiche vous permettra de reconstituer un programme de A à Z puisqu'elle contient tous les paramètres utilisés par l'opérateur.
L'interprétation du DMOS et le respect de ses instructions est une étape obligatoire vers la qualification d'une soudure.