Depuis 2005, Métal Performances intervient sur plusieurs activités comme la chaudronnerie, le montage, la tuyauterie, la métallerie et la protection industrielle. Créée par Didier Fauchoux, l'entreprise compte aujourd’hui une quarantaine d’employés et répond aux besoins des industriels de divers secteurs tels que l’agro-alimentaire, le pharmaceutique et cosmétique, mais aussi des collectivités et des particuliers.
Nous avons rencontré Dylan Fauchoux, chargé d’affaires dans l’entreprise pour nous parler de Métal Performances et de leur choix de se former à la soudure orbitale.
Métal Performances propose des solutions globales à ses clients sur chacune de ses activités. Disposant d’un bureau d’études, les ingénieurs accompagnent les clients dans l’étude, la conception, la fabrication et le montage sur site des éléments chaudronnés. La proximité du bureau d’études et de l’atelier de production (sur le même site) permet une transmission rapide des informations aux chargés de production. L’équipe opérationnelle est constituée d’une dizaine de soudeurs, de quatre opérateurs machines et d’un responsable logistique de l’atelier. Une fois la réalisation des ouvrages terminée, les équipes de montage de Métal Performances les assemblent directement sur le site du client.
« Ce mode de production permet à l’entreprise de proposer une solution globale à nos clients, de s’adapter aux différents secteurs d’activité et d’avoir une diversité dans les projets. Grâce à nos deux ateliers distincts inox/acier, nous respectons la gestion des flux métalliques afin de ne pas polluer la matière. Notre parc machines nous permet d’être autonome dans la réalisation des ensembles chaudronnés, nous prenons en compte les évolutions technologiques et nous investissons pour répondre aux demandes de nos clients, l’orbital en est un exemple. » Dylan Fauchoux
Le secteur de la métallurgie ne cesse de s’accroître, les procédés de soudure connaissent de nouvelles évolutions technologiques et les demandes des clients sont de plus en plus exigeantes, ce qui nécessitent l’adaptation des prestations. Par ailleurs, la crise actuelle amenant les entreprises à se tourner vers une économie sociale et solidaire, le choix d’un prestataire français pour la solution orbitale était un critère pour Métal Performances. Ce choix garantit la proximité avec le fournisseur et permet une intervention rapide des équipes d’AXXAIR en cas de difficulté.
« Notre clientèle étant très diversifiée, leurs demandes évoluent, et de nouveaux critères de sélection nous ont amené à adapter nos méthodes de production pour satisfaire leurs demandes en termes de prix et de délais. Il est intéressant pour nous de découvrir de nouvelles façons de faire, et la solution orbitale en est une.» Dylan Fauchoux
Afin de répondre au besoin d'un client de l’industrie agro-alimentaire qui exigeait la réalisation de soudure orbitale, Métal Performances a fait appel à l’entreprise AXXAIR pour une location de machines. Le technico-commercial AXXAIR du secteur breton, avait alors conseillé, lors de sa venue, l’utilisation d’une tête fermée accompagnée d'un générateur de soudage de la gamme SAXX. Étant satisfait par la location et la facilité d’utilisation sur site d’intervention, Métal Performances a procédé à l’achat d’une tête fermée SATF-115 et d’un générateur de soudage orbital SAXX-200.
« Simple d’accès et intuitif, tout le monde peut facilement prendre la main dessus » Dylan Fauchoux
Bien que l’achat d’une machine de soudage orbital constitue un investissement, Métal Performances peut à présent proposer ce service à de nombreuses entreprises clientes dont les cahiers des charges imposent cette méthode de soudage pour leurs demandes spécifiques de tuyauteries.
« C’est une solution qui permettra d’augmenter la qualité de nos prestations, étendre notre visibilité sur de nouveaux marchés afin de répondre à des projets nécessitant une qualité de soudure pointue. » Dylan Fauchoux
L’entreprise étant régulièrement soumise à des vérifications de soudures, elle saura répondre aux attentes des organismes de contrôles grâce à l’impression des programmations intégrées dans le générateur de soudage qui permet d’avoir accès à l’historique des procédés de chaque soudure.
« Il est intéressant de pouvoir appréhender les différents aspects de la machine avec un professionnel. Nous avons pu tester, analyser et utiliser l’appareil afin d’anticiper les erreurs de programmation ainsi que les ajustements techniques à la bonne utilisation de la tête fermée SATF-115. » Dylan Fauchoux
« Le technicien formateur AXXAIR aime ce qu’il fait et transmet très facilement son savoir. Nous avons acquis les bases, le but final étant de maîtriser l’appareil dans son ensemble et d’exploiter par la suite les fonctionnalités supplémentaires. » Dylan Fauchoux
Lors de la formation, l’équipe a également pu découvrir la collecte de données présente sur les générateurs de soudage SAXX compatibles 4.0, ainsi que le transfert de ces dernières en Wi-Fi.
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Le retour d'utilisation suite à la formation
Les équipes de Métal Performances ont pu mettre en application les connaissances acquises lors de cette formation sur différents chantiers de tuyauteries réalisés pour leurs clients présents dans le domaine de l’agroalimentaire. L’occasion pour nous de refaire un point avec Dylan Fauchoux sur l’utilisation des machines au cours de ce chantier et d’avoir leur retour sur les produits AXXAIR.
« La solution orbitale est un vrai atout pour notre activité, l’utilisation simplifiée et automatisée permet à l’ensemble des collaborateurs de prendre la main sur le produit. N’ayant pas de formation soudeur, j’ai pu réaliser des soudures de différents diamètres avec une qualité incomparable. » Dylan Fauchoux
« Cette machine permet de réaliser des soudures linéaires et esthétiques, c’est un complément lors de la réalisation de circuit de tuyauterie. » Ugo Bourrien, monteur-soudeur
Nous remercions Dylan FAUCHOUX et son équipe pour leur témoignage et leur souhaitons une très bonne utilisation de nos machines !
La chaudronnerie industrielle est le cœur de métier de METAL PERFORMANCES à travers l’étude, la conception, la fabrication et le montage sur site d’équipements complets.
