STH Industrie : L'expert en technologie de climatisation opte pour la qualité

STH Industrie, basée à Etupes, en Bourgogne-Franche-Comté, est une entreprise spécialisée dans l'ingénierie de la climatisation.

Avec ses 25 ans d'expérience au service de cette industrie, l'entreprise est active dans tous les secteurs : automobile, chimique, agroalimentaire, aéronautique, métallurgie et bien d'autres.

Nous avons rencontré Aurélien Barbier – chef de projet et responsable du bureau d'études – lors d'une formation chez AXXAIR. Il a eu la gentillesse de répondre à quelques questions que nous avions et que nous souhaitions partager avec vous dans cet article.

STH Industrie : du traitement de tubes industriels à la maintenance et à la purification de l'air

Fondée en 1987 et acquise en 2007, l'entreprise opère dans 3 domaines majeurs.

L'un de ces domaines d'activité est le traitement de tubes industriels, qui est également le fleuron de l'entreprise depuis sa fondation en 1987. STH‘s expertise permet le transport de tout type de fluide : carburants, gaz spéciaux, air comprimé, huile, eau, etc. Les ingénieurs tubistes sont qualifiés pour le soudage gaz haute pression TIG, acier, carbone et 100% inox, garantissant une qualité irréprochable.

De plus, l'entreprise est également un acteur dans le domaine de la purification de l'air, de tous types de dépoussiérage, du traitement des brouillards d'huile, de l'extraction des fumées, de la filtration de l'air, du traitement des polluants atmosphériques, etc. Les ingénieurs sont certifiés Chimie niveau 1 et 2.

Enfin et surtout, STH Industrie est active dans le domaine de la maintenance. Cela comprend l'installation de systèmes de ventilation, d'installations sanitaires ainsi que de réseaux de fluides.

De la conception individuelle à l'installation finale, en passant par le bureau d'études, STH Industrie accompagne ses clients de A à Z. Son bureau d'études interne réalise la conception, le dimensionnement et la fabrication des pièces.
La philosophie de STH Industrie ?

L'étude des processus afin d'analyser les problématiques de ses clients et de recommander des solutions avec un rendement optimal aux meilleurs coûts.

Premiers pas vers la technologie orbitale

Habituellement, STH Industrie réalisait ses soudures avec des machines à souder manuelles sur tous les sites de ses clients.

Récemment, un grand chantier a accéléré la décision de passer aux solutions orbitales. En effet, ce chantier d'extinction incendie concerne des bâtiments stockant des produits chimiques explosifs et inflammables et exige donc une qualité de soudure parfaite dans des délais très courts. L'installation étant soumise à des tests, elle sera éprouvée en fin de projet par une mise sous pression et un remplissage de mousse. Les soudures doivent donc être étanches et d'une qualité irréprochable. Selon STH Industrie, le chantier étant soumis à un calendrier serré, le moment était venu d'investir dans des solutions orbitales afin d'apporter une réelle valeur ajoutée au service de STH pour ses clients.

Habituée à travailler avec la société ID Soudage – notre partenaire de distribution en Franche-Comté – pour leurs machines à souder manuelles, STH Industrie a accepté d'assister à une démonstration de nos machines orbitales dans leurs locaux, animée par notre équipe commerciale et les experts d'ID Soudage.

“Après seulement la moitié de la démonstration, nous étions déjà convaincus et avons décidé de miser sur la qualité !”

Le résultat : des gains de temps considérables et une automatisation des processus. C'est à ce moment-là que le choix d'opter pour des solutions orbitales a représenté une réelle valeur ajoutée pour STH Industrie.

STH Industriea donc pris cet engagement et a fait confiance à AXXAIR en investissant dans la technologie orbitale. L'entreprise a fait l'acquisition de deux coupe orbitale » (CC172 et CC322), ainsi que du matériel de soudage orbital : une SAXX-200 , un tête de soudage fermée SATF115-NDHX tête de soudage fermée, ainsi qu’un machine de préfabrication machine de préfabrication.

Soudage orbital : utilisation des machines et formation chez AXXAIR

Nous étions impatients d'entendre le point de vue de M. Barbier ainsi que celui du soudeur de l'entreprise – Michaël – lors de la première utilisation de nos machines orbitales. Nous leur avons parlé juste après leur formation chez AXXAIR et « intuitif » a été le premier mot qu'ils ont utilisé. Ils ont trouvé les machines plus faciles à utiliser qu'ils ne l'avaient imaginé avant de venir à la formation et ont jugé que le logiciel intégré au générateur de soudage était très complet.

« La formation est très importante et utile ; elle nous permet de mettre en lumière des paramètres et d'acquérir des techniques que nous n'aurions certainement pas pu développer seuls. Elle reste indispensable tant pour le montage mécanique que pour l'utilisation du logiciel, ainsi que pour l'échange d'expériences avec le formateur. »

Le savoir-faire « Made in France », la qualité et la robustesse des machines, ainsi que le fait qu'elles soient soutenues par une PME, sont des arguments supplémentaires pour STH Industrie de faire confiance à AXXAIR. Quant aux attentes liées à cette acquisition, l'entreprise espère pouvoir atteindre une qualité de soudage significative. Au-delà de la qualité des soudures, l'entreprise recherche la flexibilité : la possibilité par exemple pour un soudeur de lancer une soudure et de réaliser une nouvelle coupe pendant ce temps. Cela représente un gain de temps considérable dans la chaîne de production.

« Certains projets précédents auraient pu être accélérés grâce à ces machines, il n'y a donc aucun doute quant à leur utilisation fréquente ! »

Pendant leur formation, l'équipe de STH Industrie a pu se rendre compte de l'
impact du gaz inerte en réalisant des tests et des échantillons.

Machines AXXAIR : retour d'expérience après 1 mois d'utilisation !

Et après la formation ?

Nous avons repris contact avec Aurélien Barbier un mois après le lancement du chantier et donc la première utilisation des machines. Nous voulions recueillir son avis et celui de toute l'équipe sur leur utilisation.

Le chantier d'extinction incendie a donc été initié courant septembre. STH avait reçu le matériel AXXAIR dès le lendemain de la formation, ce qui a permis à l'équipe de réaliser quelques échantillons tests et de paramétrer les premiers programmes avant de démarrer sur site.

Premiers réglages sur DN250 – 273,0 x 2,0mm (10,7” x 0.08”)
– Acier inoxydable 304L – R/S – Assemblage tube-bride

Le travail est réalisé sur de l'acier inoxydable 304L avec des diamètres allant de 76,1 mm (3″) à 273,0 mm (10,7″).

Au total, il s'agissait d'un chantier avec un peu plus de 2,5 km (1,55 miles) de tubes à installer, tous diamètres confondus. Michaël – un soudeur tuyauteur formé à l'utilisation des machines AXXAIR – a installé le matériel immédiatement. L'installation a été rapide et facile grâce aux trépieds et à un chariot livrés avec le matériel.

« L'installation a été aussi rapide que l'aurait été celle d'une machine à souder manuelle. »

Les premières soudures ont été réalisées sur des tubes de 273,0 mm (10,7″) de diamètre. Les éventuelles ovalisations, fréquentes sur ce type de diamètre de tube, ont été gérées avec succès par les mors de serrage de la SX322. De plus, le suivi de profil, en tant qu'étape supplémentaire, améliore la gestion des déformations possibles.

Résultat de la première soudure : une équipe de chantier stupéfaite par la vitesse d'avancement, la qualité de la soudure et la facilité d'utilisation de l'équipement.

« Ça soude pendant les pauses, ça soude pendant le repas, c’est parfait ! »
[Équipe de chantier]

« Nous sommes allés beaucoup plus loin dans la démarche d’amélioration en optant pour l’utilisation de l’Hydrogène Argon pour accélérer le processus de soudage, comme nous l’avions discuté et testé lors de la formation avec Tanguy, expert en soudage chez AXXAIR et excellent support technique pour le démarrage du site de Michaël. En changeant le type de gaz, en exécutant un nouveau programme, en réalisant quelques tests et ajustements, et avec un peu plus d'expérience et de recul, nous avons réussi à progresser bien mieux sur le site. »
[Aurélien Barbier]

Dans un calendrier contraint par l'architecte du projet, l'équipement offre un certain confort qui permet à l'équipe de garder le contrôle de la planification, sans avoir à rogner sur la qualité du travail ou la qualité des installations.

« Cette semaine, les collecteurs de notre première cellule de bâtiment étant terminés, Michaël est passé au SATF-115-NDHX pour travailler sur les antennes de 76,1 mm (3”) et 114,3 mm (4,5”) de diamètre. Selon sa propre observation, il estime que sans cet investissement, il n'aurait pas été en mesure de respecter le délai demandé. Il souligne également que pendant qu'une soudure est en cours, à tête ouverte ou à tête fermée, il a désormais le temps de couper et de préparer les pièces suivantes, ainsi que de surveiller les opérations. »

En ce qui concerne coupe orbitale, tous les opérateurs de tubes s'accordent à dire que les machines CC172 et CC322 constituent une véritable révolution pour eux, surtoutdans un domaine où chaque millimètre compte.

« En plus de la précision, de la perpendicularité, de la qualité de coupe et de l'élimination d'une éventuelle zone affectée thermiquement, ne pas avoir à effectuer de retouches majeures est un véritable gain de temps pour nous. Sur un diamètre de 273,0 mm (10,7″), par exemple, nous avons pu réduire le temps nécessaire à la préparation (coupe, formage et meulage) d'un facteur 4. »

Sur les parois gauche et droite : les réseaux de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”) ; au centre : les dispositifs de moussage connectés à des collecteurs de 168,3 mm x 2,0 mm (6,6“ x 0,08”) et à des antennes de 76,1 mm x 2,0 mm (3“ x 0,08”).

Assemblage d'une bride sur une barre de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)

« Pour conclure, nous sommes convaincus que cet investissement nous permettra d'améliorer la sécurité de nos installations spéciales (hydrogène, extinction incendie, etc.) et la sécurité de nos clients, mais nous aidera également à être plus réactifs, plus précis, plus cohérents et à assurer un meilleur suivi. Nos clients nous demandent souvent des installations de plus en plus complexes, des processus plus précis et variés, et – comme ils le font avec leurs propres clients – nous devons leur proposer de nouvelles alternatives à nos produits. Nous ne doutons pas que ces alternatives seront la clé du succès, et que les avantages techniques et économiques seront significatifs. »

Nous sommes ravis de ce retour d'expérience et de savoir que nos machines orbitales contribuent efficacement à la productivité et à l'efficacité de STH Industrie.

« Michaël et moi tenons à remercier toute l'équipe d'AXXAIR pour leur accueil chaleureux lors de notre session de formation, pour la démonstration de leurs produits, pour le service après-vente et pour leur professionnalisme. »

Nous tenons à remercier Aurélien Barbier pour ce retour d'expérience très précieux et souhaitons à toute l'équipe de STH Industrie le meilleur avec leurs machines AXXAIR !

Souhaitez-vous découvrir notre gamme de machines ? N'hésitez pas à nous contacter.