MÉTAL PERFORMANCES, von der Anmietung unserer Produkte bis zum Erwerb von AXXAIR Orbitalschweißmaschinen

Seit 2005 ist Métal Performances in verschiedenen Bereichen wie Kesselbau, Montage, Rohrleitungsbau, Metallbau und Arbeitsschutz tätig. Das von Didier Fauchoux gegründete Unternehmen beschäftigt heute rund vierzig Mitarbeiter und deckt den Bedarf von Industriellen aus verschiedenen Bereichen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie, aber auch von Kommunen und Privatpersonen.

Wir haben uns mit Dylan Fauchoux, dem Geschäftsführer des Unternehmens, getroffen, der uns von Métal Performances und seiner Entscheidung für eine Ausbildung im Orbitalschweißen erzählt hat.

MÉTAL PERFORMANCES, Akteure in der Industrie

Métal Performances bietet seinen Kunden in jedem seiner Tätigkeitsbereiche globale Lösungen an. Die Ingenieure verfügen über ein Konstruktionsbüro, das die Kunden bei der Planung, dem Entwurf, der Herstellung und der Montage von Kesselkomponenten vor Ort unterstützt. Die unmittelbare Nähe des Konstruktionsbüros und der Produktionswerkstatt (am selben Standort verortet) ermöglicht eine rasche Weitergabe von Informationen an die Produktionsleiter. Das Team besteht aus einem Dutzend Schweißern, vier Maschinenbedienern und einem Werkstattlogistiker. Nach Abschluss der Arbeiten werden diese von den Montageteams von Métal Performances direkt vor Ort beim Kunden installiert.

„Diese Produktionsweise ermöglicht es unserem Unternehmen, unseren Kunden eine globale Lösung anzubieten, sich an verschiedene Tätigkeitsbereiche anzupassen und eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Dank unserer zwei getrennten Edelstahl-/Stahlwerkstätten können wir die Metallströme so steuern, dass das Material nicht verunreinigt wird. Durch unseren Maschinenpark sind wir bei der Herstellung von Kesselanlagen unabhängig, wir berücksichtigen technologische Entwicklungen und investieren, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, so kam auch der Schritt zum Orbitalschweißen.“  Dylan Fauchoux

Orbitalschweißen, die Modernisierung des Verfahrens

Der Metallverarbeitungssektor wächst ständig, die Schweißverfahren unterliegen neuen technologischen Entwicklungen, und die Kundenanforderungen werden immer anspruchsvoller, was eine Anpassung der Dienstleistungen erfordert. Da die derzeitige Krise die Unternehmen dazu veranlasst, sich einer sozialen und solidarischen Wirtschaft zuzuwenden, war die Wahl eines französischen Dienstleisters für die orbitale Lösung ein entscheidendes Kriterium für Métal Performances. Diese Wahl garantiert die Nähe zum Lieferanten und ermöglicht ein schnelles Einspringen der AXXAIR-Teams im Falle von Komplikationen.

„Unsere Kunden sind sehr unterschiedlich, ihre Anforderungen verändern sich, und neue Auswahlkriterien haben uns dazu veranlasst, unsere Produktionsmethoden anzupassen, um ihren Anforderungen in Bezug auf Preis und Lieferzeiten gerecht zu werden. Es ist für uns von Interesse, neue Wege zu entdecken, und das Orbitalschweißen ist einer davon.“ Dylan Fauchoux

Von der Anmietung bis zum Kauf eigener Maschinen

Um den Anforderungen eines Kunden aus der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, der orbital gefertigte Schweißungen benötigte, wandte sich Métal Performances an AXXAIR für die Anmietung von Maschinen. Der technische Vertriebsbeauftragte von AXXAIR für den bretonischen Sektor hatte bei seinem Besuch die Verwendung eines geschlossenen Kopfes in Verbindung mit einer Schweißstromquelle der Reihe SAXX empfohlen. Métal Performances war mit dem gemieteten Equipment und dessen Benutzerfreundlichkeit zufrieden und kaufte daraufhin einen geschlossenen Schweißkopf SATF-115 und eine Orbitalschweißstromquelle SAXX-200.

„Einfache und intuitive Handhabung, jeder kann sich leicht hineinfinden.“ Dylan Fauchoux

Die Bedeutung des Orbitalschweißens für Rohrleitungsprojekte

Obwohl die Anschaffung eines Orbitalschweißgeräts eine Investition darstellt, kann Métal Performances diesen Service nun zahlreichen Kunden anbieten, deren Spezifikationen dieses Schweißverfahren für ihre spezifischen Rohrleitungsanforderungen benötigen.

„Es ist ein Verfahren, mit dem wir die Qualität unserer Dienstleistungen erhöhen, unsere Präsenz auf neuen Märkten ausbauen und auf Projekte reagieren können, die eine hohe Schweißqualität erfordern.“ Dylan Fauchoux

Da das Unternehmen regelmäßig Schweißprüfungen durchlaufen muss, kann es die Erwartungen der Prüfstellen dank des in die Schweißstromquelle integrierten Protokolls der Programme, das Zugriff auf die Historie jeder Schweißung ermöglicht, problemlos erfüllen.

Die Schulung bei AXXAIR: von der Theorie in die Praxis

„Es ist spannend, mit einem Fachmann die verschiedenen Aspekte der Maschine kennen zu lernen. Wir konnten das Gerät testen, analysieren und verwenden, um Programmierfehler zu vermeiden und technische Anpassungen für den richtigen Einsatz des geschlossenen SATF-115-Kopfes vorzunehmen.“ Dylan Fauchoux

„Der technische Ausbilder von AXXAIR liebt seine Arbeit und gibt sein Wissen sehr gut weiter. Wir lernten die Grundlagen, mit dem Ziel, das Gerät als Ganzes zu beherrschen und dann die zusätzlichen Funktionen nutzen zu können.“ Dylan Fauchoux

Während der Schulung lernte das Team auch die Datenerfassung an den SAXX 4.0-kompatiblen Schweißstromquellen und die Übertragung von Daten über WLAN kennen.

Feedback zur Schulung

Die Teams von Métal Performances konnten die bei dieser Schulung erworbenen Kenntnisse bei verschiedenen Rohrleitungsprojekten anwenden, die sie für ihre Kunden in der Lebensmittelindustrie durchgeführt haben. Dies war für uns eine Gelegenheit, mit Dylan Fauchoux den Einsatz der Maschinen bei diesen Projekten zu besprechen und ihr Feedback zu den Maschinen von AXXAIR einzuholen.

„Die Orbital-Lösung ist ein echter Gewinn für unser Unternehmen. Die unkomplizierte und automatisierte Nutzung ermöglicht es allen Mitarbeitern, sich mit dem Produkt vertraut zu machen. Obwohl ich keine Schweißausbildung habe, war ich in der Lage, Schweißnähte mit unterschiedlichen Durchmessern in unvergleichlicher Qualität herzustellen.“ Dylan Fauchoux

„Diese Maschine ermöglicht es uns, präzise und ästhetische Schweißnähte herzustellen, sie ist eine wertvolle Bereicherung bei der Herstellung von Rohrleitungssystemen.“ Ugo Bourrien, Monteur und Schweißer

Wir bedanken uns bei Dylan Fauchoux und seinem Team für das Feedback und wünschen ihnen weiterhin viel Erfolg mit unseren Maschinen!