STH Industrie mit ihrem Sitz in Etupes in der Region Burgogne-Franche-Comté, Frankreich, ist ein Unternehmen, das im Bereich Klimatechnik spezialisiert ist.
Mit 25 Jahren Erfahrung in dieser Branche ist das Unternehmen in allen Themenfeldern tätig: Automobil, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Metallverarbeitung und vielen weiteren.
Wir haben Aurélien Barbier – Leiter des Konstruktionsbüros und Zuständiger für kaufmännische Angelegenheiten – im Zuge seiner Schulung bei AXXAIR kennengelernt. Wir wollten ihm ein paar Fragen stellen, die er uns freundlicherweise beantwortet hat und die wir Ihnen im Folgenden offenlegen möchten.
STH Industrie: Von der industriellen Rohrverarbeitung über
die Wartung bis hin zur Luftaufbereitung
Das 1987 gegründete und 2007 aufgekaufte Unternehmen ist in 3 großen Tätigkeitsfeldern vertreten.
Die industrielle Rohrverarbeitung ist eines dieser Tätigkeitsfelder und gleichzeitig das Aushängeschild des Unternehmens seit der Gründung im Jahr 1987. Das Know-how von STH ermöglicht den Transport jeglicher Arten von Flüssigkeiten: Kraftstoffe, spezielle Gase, Druckluft, Öl, Wasser usw. Die Rohrleitungsbauer sind qualifiziert für das Hochdruckgasschweißen mit WIG, Stahl-, Kohlenstoff- und 100 %igem Edelstahl, was eine einwandfreie Qualität garantiert.
Ein weiteres Tätigkeitsfeld des Unternehmens ist die Luftaufbereitung. STH beschäftigt sich mit Anlagen zur Staubbeseitigung, Ölnebelbehandlung, Rauchabsaugung, Luftfiltration, Behandlung von Luftschadstoffen und mehr. Die Installateure verfügen über chemische Zulassungen der Stufen 1 und 2.
Das dritte Tätigkeitsfeld von STH Industrie ist der Bereich Wartung. Sie kümmern sich um Lüftungs- und Sanitäranlagen sowie um Flüssigkeitsnetze.
Von der individuellen Planung über die Arbeit im Konstruktionsbüro bis hin zur endgültigen Installation unterstützt STH Industrie seine Kunden vom ersten bis zum letzten Schritt. Das Konstruktionsbüro befasst sich mit der Konstruktion, Dimensionierung und Erstellung der Werkstücke.
Die Philosophie von STH Industrie:
Prozesse untersuchen, um die Probleme der Kunden zu analysieren und Lösungen mit optimaler Leistung zum besten Preis anzubieten.
Die ersten Schritte in Richtung Orbitaltechnik
Im Normalfall führte STH die Schweißungen immer mit Handschweißmaschinen vor Ort in den Werkstätten der Kunden durch.
Kürzlich hat eine große Baustelle die Entscheidung zur Umstellung auf orbitale Lösungen beschleunigt. Es handelt sich dabei um eine Brandbekämpfungsanlage, die für Gebäude genutzt wird, in denen explosive chemische Produkte gelagert werden. Daher erfordern diese besonderen Umstände eine perfekte Schweißnahtqualität und das am besten in kürzester Zeit. Da die Anlage geprüft wird, wird sie nach Abschluss der Konstruktion unter Druck gesetzt und mit Schaum gefüllt. Die Schweißnähte müssen daher also wasserdicht und von einwandfreier Qualität sein. Laut STH Industrie war es aufgrund der Dringlichkeit auf der Baustelle an der Zeit, in orbitale Lösungen zu investieren, um einen echten Mehrwert für den Kundenservice der STH Industrie zu schaffen.
Da STH Industrie für manuelle Schweißmaschinen für gewöhnlich mit ID Soudage – unserem Vertriebspartner in der Region Bourgogne-Franche-Comté – zusammenarbeitet, erklärte sich das Unternehmen bereit, an einer Vorführung unserer Orbitalmaschinen in ihren Räumlichkeiten teilzunehmen. Diese Vorführung wurde von unserem Vertriebsteam und den Experten von ID Soudage geleitet.
„Wir waren bereits nach der Hälfte der Vorführung überzeugt und haben uns dazu entschieden, auf Qualität zu setzen!“.
Das Ergebnis: Zeitersparnis und Prozessautomatisierung. In diesen Aspekten war die Entscheidung für orbitale Lösungen ein echter Gewinn an Mehrwert für STH Industrie.
STH Industrie entschied sich dazu, auf AXXAIR zu vertrauen und in Orbitaltechnik zu investieren. STH schafften sich also zwei Orbitalsägen (die Modelle CC172 und CC322) und einige Orbitalschweißmaschinen an: eine Schweißstromquelle (Modell SAXX-200), eine geschlossene Schweißzange (Modell SATF115-NDHX) und eine Vorfertigungsmaschine (Modell SX322).
Orbitalschweißen:
Der Einsatz der Maschinen und die Schulung bei AXXAIR
Wir wollten die Meinung von Herrn Barbier sowie die des Schweißers des Unternehmens – Michaël – zum ersten Einsatz unserer Orbitalmaschinen hören. Kurz nach ihrer Schulung bei AXXAIR tauschten wir uns mit ihnen aus. Das erste Wort, das fiel war „intuitiv“. Die Handhabung der Maschinen ist einfacher, als sie es vor der Schulung erwartet hatten, und die in die Stromquellen integrierte Software ist sehr ausgereift.
„Die Schulung ist sehr wichtig und sinnvoll. Sie ermöglicht es uns, Parameter hervorzuheben und Techniken zu erlernen, die wir uns im Alleingang sicher nicht hätten aneignen können. Sowohl die Schulung als auch der Erfahrungsaustausch mit dem Ausbilder ist sowohl für die mechanische Montage als auch für die Verwendung der Software unerlässlich.“
Das Know-how „Made in France“, die Qualität und Robustheit der Maschinen, sowie die Tatsache, dass sie von einem kleinen, mittelständigen Unternehmen betreut werden, sind für STH zusätzliche Argumente dafür, auf AXXAIR zu vertrauen. Was die mit dieser Anschaffung verbundenen Erwartungen betrifft, so hofft das Unternehmen, eine signifikante Qualität der Schweißungen beobachten zu können. Über das Thema der Schweißqualität hinaus sucht STH Flexibilität. Sie wünschen sich die Möglichkeit, dass ein Schweißer zum Beispiel eine Schweißung starten und in dieser Zeit dann einen weiteren, neuen Schritt machen kann. Dies bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis in der Produktionskette.
„Einige laufende Projekte konnten dank dieser Maschinen beschleunigt werden, so dass man sich keine Sorgen mehr um deren Einsatz machen muss!“
Im Zuge ihrer Schulung konnte das Team von STH Industrie den Einfluss von Inertgas
auf Schweißnähte anhand verschiedener Tests und Proben erkennen.
Maschinen von AXXAIR: Die Rückmeldung nach 1 Monat Einsatz!
Und nach der Schulung?
Wir haben uns einen Monat nach dem ersten Einsatz der Maschinen in ihrer Produktionsstätte nochmals an Aurélien Barbier gewendet, um seine Meinung zu den Maschinen sowie die des gesamten Teams einzuholen.
Die Baustelle für die Brandbekämpfungsanlage wurde im Laufe des Septembers eingerichtet. STH Industrie hatte das Equipment am Tag nach der Schulung von AXXAIR erhalten, so dass das Team vor Beginn der Arbeiten einige Testmuster durchführen und die ersten Programme einrichten konnte.
Schweißung mit den ersten Einstellungen auf DN250 – 273.0 x 2.0 mm
Edelstahl 304L – R/S – Rohr-Flansch-Verbindung
Die Arbeiten wurden an Edelstahl 304L mit Durchmessern von 76,1 mm bis 273,0 mm durchgeführt.
Insgesamt handelte es sich um eine Baustelle mit etwas mehr als 2,5 km zu verlegenden Rohren mit verschiedensten Durchmessern. Michaël – ein im Umgang mit AXXAIR-Maschinen geschulter Rohrschweißer – hat die Maschinen direkt aufgebaut. Dank des Zubehörs bestehend aus Dreifüßen und einem Transportwagen verlief der Aufbau schnell und einfach.
„Der Aufbau ging ebenso schnell von statten wie die Einrichtung einer manuellen Schweißmaschine dauern würde.“
Die ersten Schweißungen wurden an Rohren mit 273,0 mm Durchmesser durchgeführt. Einer Verformung zu einem Oval, wie sie bei dieser Art von Durchmesser nicht selten ist, konnte mithilfe der Spannbacken der Vorfertigungsmaschine SX322 gut entgegengewirkt werden. Zudem kann durch die Profilverfolgung der Umgang mit dieser Verformung durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt verbessert werden.
Das Ergebnis der ersten Schweißung: Ein Team, das von der Vorschubgeschwindigkeit, der Qualität der Schweißung und der einfachen Handhabung der Anlage beeindruckt ist.
„Es können während der Pausen und sogar während des Essens Schweißungen durchgeführt werden. Einfach perfekt!“ [Baustellentrupp]
Wir sind im Verbesserungsprozess einen Schritt weiter gegangen, indem wir die Entscheidung trafen, Wasserstoff-Argon zu verwenden, um den Schweißvorgang zu beschleunigen – genau so wie wir es mit Tanguy während der Schulung besprochen und getestet hatten. Tanguy war für Michaël eine ausgezeichnete technische Unterstützung bei der Einrichtung der Baustelle. Mit diesem Gaswechsel, dem Einsatz eines neuen Programms, ein paar Tests und Anpassungen, etwas mehr Erfahrung und auch ein paar Rückschlägen haben wir auf der Baustelle viele Fortschritte gemacht.“ [Aurélien Barbier]
Selbst mit den verkürzten Fristen des Architekten des Projekts bieten die neuen Anschaffungen einen gewissen Komfort, der es dem Team erlaubt, die Kontrolle über die Planung zu behalten, ohne Abstriche bei der Qualität der Arbeit oder der Installationen machen zu müssen.
„Diese Woche, nachdem die Kollektoren unserer ersten Gebäudezelle fertiggestellt waren, wechselte Michaël zur geschlossenen Schweißzange SATF-115-NDHX, um an den Antennen mit den Durchmessern 76,1 mm und 114,3 mm arbeiten zu können. Seine persönliche Beobachtung lässt ihn argumentieren, dass er ohne diese Investition nicht in der Lage gewesen wäre, den gesetzten Termin einzuhalten. Er weist außerdem darauf hin, dass er während des laufenden Schweißvorgangs – ob mit oder ohne Zange – Zeit hat, die nächsten Werkstücke zu sägen und vorzubereiten, sowie die laufenden Arbeitsprozesse zu kontrollieren.“
Was das Orbitalschneiden angeht, so sind sich alle aus dem Team einig, dass die Maschinen CC172 und CC322 für sie eine Revolution bedeuten, in einer Welt, in der der Millimeter den Ton angibt.
„Neben der Präzision, der perfekten Rechtwinkligkeit, der Schnittqualität und dem Nichtauftreten von Wärmeeinflusszonen spart uns der Wegfall der Nachbearbeitung enorm viel Zeit. Für den Rohrdurchmesser von 273,0 mm beispielsweise konnten wir die Vorbereitungszeit (Schneiden, Ausformen und Schleifen) um ein vierfaches reduzieren.“
An der linken und rechten Wand 273,0 mm x 2,0 mm Arrays; in der Mitte Schaumstoffvorrichtungen, verbunden mit 168,3 mm x 2,0 mm
Kollektoren und 76,1 mm x 2,0 mm Antennen
Montage eines Flanschs auf einem 273,0 mm x 2,0 mm Querstreben
„Abschließend bleibt nur zu sagen, dass wir davon überzeugt sind, dass diese Investition es uns ermöglicht, die Sicherheit unserer Spezialanlagen (Wasserstoff, Brandbekämpfung, …) zu verbessern. Damit geben wir unseren Kunden ein besseres Gefühl, sind aber gleichzeitig auch reaktiver, präziser, gleichmäßiger und haben eine bessere Nachkontrolle. Unsere Kunden fragen uns oft nach zunehmend komplexeren Installationen und nach präziseren und vielfältigeren Prozessen. Wir mussten ihnen, so wie sie selbst ihren Kunden auch, neue Alternativen zu unseren Leistungen anbieten. Wir haben keine Zweifel, dass diese Alternativen von großer Bedeutung sein werden und dass die technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen beträchtlich sein werden.“
Wir von AXXAIR freuen uns über diesen Erfahrungsbericht und darüber, dass unsere Orbitalmaschinen unmittelbar zur Verbesserung der Produktivität und der guten Leistung von STH Industrie beitragen.
„Michaël und ich möchten dem gesamten Team von AXXAIR für den netten Umgang während unserer Schulung, für die Vorführung der Maschinen, für den Kundendienst und für die Professionalität danken.“
Wir danken Aurélien Barbier für diesen ausgesprochen interessanten Erfahrungsbericht und wünschen dem gesamten Team von STH Industrie einen weiterhin erfolgreichen Einsatz der Maschinen von AXXAIR!
Sie wollen unsere Maschinen entdecken und kennenlernen? Zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns noch heute.
STH Industrie mit ihrem Sitz in Etupes in der Region Burgogne-Franche-Comté, Frankreich, ist ein Unternehmen, das im Bereich Klimatechnik spezialisiert ist.
