Вы регулярно работаете с трубами из нержавеющей стали со сварными швами на тонких трубах диаметром меньше 3 мм (для сварки плавлением за один проход) или на более толстых трубах диаметром больше 5 мм (многопроходная сварка)?
В сварке мы можем выделить 4 критерия, чтобы дифференцировать области применения и выбрать подходящий метод:
- цена
- необходимая квалификация
- время сварки
- качество сварного шва
Частый вопрос, который мы задаем себе, когда хотим оборудовать монтажное производство или цех сварочным оборудованием, какой тип сварки необходимо выбрать: ручную сварку TIG или автоматическую орбитальную сварку TIG.
Идея состоит не в том, чтобы сравнивать сварщика, выполняющего ручную сварку, с машиной, потому что работа, выполняемая квалифицированным сварщиком, не сопоставима с повторяющимися задачами, выполняемыми машиной, а в том, чтобы сравнить различные ситуации и дать вам понять, какое решение будет адаптировано под ваши потребности.
1. Стоимость подготовки и расходные материалы
Можно выделить две формы подготовки к сварке:
- Простая подготовка с резкой и/или торцовкой труб: в случае недостаточной обработки поверхности выполняется торцовка трубы, в противном случае достаточно перпендикулярно отрезать трубу.
Затем необходимо сделать предварительную прихватку деталей, соблюдая отсутствие смещения свариваемых кромок перед тем, как приступить к сварке.
- Также может потребоваться снятие фаски с труб толщиной более 3 мм, чтобы обеспечить провар сварного шва и, следовательно, требуемое увеличение жесткости шва и защиту.
Подготовка труб перед сваркой важна для безупречных швов.
Снятие фаски и подача проволоки
При ручной сварке подготовка деталей представляет собой V-образную фаску, и сохраняется зазор между деталями, позволяющим пропустить проволочный прут для получения провара путем пропускания проволоки через внутреннюю часть. При этих приготовлениях объем проволоки, необходимый для закрытия сварного соединения, значителен.
В случае автоматической сварки подготовка выполняется либо V способом, либо J способом в зависимости от толщины, но края будут смежными - это единственный способ создать дугу на узлах сварочного соединения. В этом случае заполняемые объемы-намного меньше, что требует меньшего количества присадочной проволоки.
Защитный газ
Подготовка к ручной сварке со сквозным отверстием вызовет больше потерь внутреннего защитного газа, чем при автоматическом использовании на кромке соединения, которая с трудом пропускает газ. Таким образом, потребление газа является фактором производительности, который свидетельствует в пользу автоматической сварки.
Электроды
В автоматическом режиме мы используем меньшее количество электродов, потому что существуют системы, которые позволяют не касаться сварочной ванны при выборе использования орбитальной сварки TIG. Системы отслеживания механического профиля гарантируют постоянное расстояние между электродом и трубой (в случае открытых головок). Более сложный, AVC, контроль напряжения дуги, регулирует напряжение дуги и, следовательно, расстояние между электродом и трубой. В обоих случаях снижается риск контакта электрода со сварочной ванной и, следовательно, загрязнения сварного шва остатками вольфрама.
Таким образом снижается расход электродов. Зажигание также является повторяющимся, если расстояние между электродами и трубами регулируется машиной, что значительно увеличивает срок службы электродов.
2. Операторы и квалификация
Квалифицированные сварщики и технические операторы
Отличия сварщика от оператора. Сварщик более квалифицирован и имеет неизмеримое преимущество: его секреты технического мастерства!
Операторы орбитальных машин могут иметь менее серьезную подготовку, чем квалифицированный сварщик, так как операции выполняются машиной. Оператор обеспечивает выполнение операций в правильной последовательности.
Оператор будет управлять машинами для выполнения автоматизированных задач, требующих менее профессиональных навыков.
Для справки: обучение оператора однократной сварке плавлением происходит в течение 2 дней, а обучение оператора многопроходной сварке - два раза по 3 дня! Компания AXXAIR рекомендует систематическое прохождение данного обучения после покупки сварочного оборудования.
Естественно, полное техническое образование квалифицированного сварщика отличается.
Сложные ситуации
Нельзя упускать из виду рабочее место и быть особенно внимательным при тяжелых условиях работы. Иногда для выполнения определенных работ сварщики должны находиться в неудобном или даже опасном положении в течение длительного времени.
В таких ситуациях преимущества технологии орбитальной сварки TIG заключаются в сохранении здоровья сварщиков, выполняющих сварку в труднодоступных местах.
3. Рабочее время сварки: время горящей дуги
Еще один фактор, который следует учитывать при выборе окончательного сварочного решения, - это рабочее время сварки. Мы действительно можем различать ручную сварку TIG и автоматическую орбитальную сварку TIG.
Во время ручной сварки время сварки может быть увеличено в случае перерывов, различных уровней концентрации сварщика, ... все это невозможно предвидеть, потому что это зависит исключительно от поведения человека. Мы не говорим здесь о скорости сварки, потому что в случае ручной сварки она примерно такая же, как и в случае автоматической сварки (за исключением сложных условий), а о времени горения дуги.
При использовании машины для орбитальной сварки TIG время горения дуги известно заранее, поскольку оно может просчитыватся автоматически при активации сварочного цикла.
В случае ручной сварки это зависит от работы сварщика. На это обязательно влияют внешние обстоятельства, окружающая среда, непрофессиональные аспекты, границы трудоемкости и т.д.
Возвращаясь к теме сложных условий сварки, конечно, существует аспект безопасности и условий труда, который может сыграть в пользу решений для орбитальной сварки TIG, но не только.
Действительно, все мы знаем, что сварщик сможет выполнять сварку в ограниченном пространстве, и что конечный результат будет хорошего качества, но мы хотим обратить ваше внимание на скорость выполнения этой задачи. При одинаковом качестве сварки у машины орбитальной сварки будет более высокая скорость выполнения, чем у ручного сварщика, которому приходится выполнять тяжелую работу.
4. Стоимость качества и экономия времени
Когда мы говорим о цене стоимости качества, мы в основном говорим о стоимости некачественной продукции, а точнее о стоимости брака.
При сварке плохого качества ручная сварка будет иметь выше процент брака, в зависимости от навыков и состояния сварщика. Сварные швы не принимаются и их необходимо переделать или сделать заново.
Во время автоматической орбитальной сварки TIG брак очень редкий: Принимаются 99% сварных швов (даже 100%, если все параметры хорошо освоены).
Это экономит время и деньги: отпадает необходимость в повторной обработке одного и того же сварного шва дважды!
С помощью этих 4 критериев вы можете констатировать, что орбитальная сварка может адаптироваться к множеству ситуаций, а также дополнять работу сварщиков, которые варят в ручную в самых утомительных и опасных для человека задачах.
Настоящая задача состоит в том, чтобы найти в вашей компании правильный баланс между квалифицированными сварщиками и машинами, чтобы каждый выполнял те задачи, в которых он является экспертом, и которые выполняет всегда с наилучшим качеством результата.
Невозможно заранее предсказать возврат инвестиций, сравнивая в отдельности ручную сварку и автоматическую сварку. Это будет зависеть от нескольких элементов, которые не всегда известны в начале проекта, таких как количество сварных швов, которые необходимо сделать, стоимость оператора, конечное применение и его требования, и т.д.
Некоторые клиенты окупают орбитальную сварочную машину всего за один проект, так почему бы не вы?
Итак, орбитальные решения имеют как минимум 6 преимуществ:
- Обучение персонала, оператор-сварщик
- Экономия газа
- Экономия электродов
- Экономия проволоки, связанной с подготовкой
- Оптимизированное рабочее время дуги
- Качество: меньше отбраковки после контроля (рентгеноскопический контроль)
