Орбитальная сварка была разработана в 1960-х годах как ответ на запросы авиационной промышленности, в частности в том, что касается таких комплексных компонентов, как гидравлические системы.

Технология автоматизированной TIG-сварки

Автоматизация технологии TIG-сварки не вызывает трудностей при сварке без припоя и с припоем.

Подвижная горелка, зафиксированная деталь – эта технология специально предназначена для сварки труб. Сварка «в фиксации положения» также выполняется очень легко.

При автоматизированной орбитальной TIG-сварке труб из нержавеющей стали ряд факторов влияет на повторяемость операций. Например:

• форма вольфрамового электрода;
• давление продувочного газа внутри трубы;
• чистота продувочного газа;
• подготовка поверхностей в процессе резки;
• ...

Подготовка является основным фактором качественной сварки. Важным элементом является также состояние поверхности.

Для каких отраслей промышленности?

Этот тип сварки используется для труб с очищенными газами в производстве полупроводников, для чистой воды (например, инжекторной воды) в фармацевтической, пищевой, химической, нефтехимической и атомной промышленности, а также для сварки титановых труб в космонавтике.

Орбитальная сварка – очень стабильный процесс, который требует тщательной предварительной подготовки. В частности, необходимо обеспечить качество используемых электродов, качество используемых газов, качество свариваемых труб и элементов, качество прихватки и качество сварочного тока.

Если все эти элементы успешно прошли проверку, орбитальная TIG-сварка демонстрирует менее 1% сбоев, даже ближе к 0% в том случае, когда предварительные условия успешно выполнены:

• качество труб и аксессуаров;
• подготовка свариваемых деталей;
• стыкование;
• качество газов, электродов и функциональные свойства сварных материалов.

Сварка большого количества металлов

Изначально орбитальная сварка практически всегда ассоциировалась с TIG-технологией с вольфрамовым электродом без плавления, кроме некоторых случаев, когда возникала необходимость работать с холодной проволокой. Можно сваривать большое количество металлов: самые твердые стали, теплостойкие и коррозионно-стойкие стали, углеродистые нелегированные и слаболегированные стали, никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. В защитной среде эта технология выполняется под контролем. Она обеспечивает максимальную чистоту с образованием малого количества частиц, без нежелательных выбросов. Предназначенная прежде всего для сварки нержавеющих сталей, эта технология отвечает самым жестким требованиям как в плане качества механики, так и в плане эстетики.

Автоматизированные параметры для работы операторов

Интуитивно-понятный интерфейс облегчает проведение орбитальной сварки для обученных операторов, при этом они не обязательно должны быть сварщиками.

В большинстве случаев встроенная система автоматического подсчета устанавливает параметры, которые приведут оператора к оптимизированному результату сварки. Параметры позволяют точно контролировать потребление энергии, чтобы компенсировать воздействие силы тяжести и нагрев трубы во время сварки.

Орбитальная сварка – более крупная инвестиция по сравнению с ручной системой благодаря ее конструкции на механическом (ведение электрода вокруг трубы) и электронном (технологически оснащенные, сообщающиеся посты) уровне.

Однако преимущества в виде качества, безопасности, производительности и контроля сварки оправдывают затраты!