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Comment couper avec précision des tubes fins avec de petits diamètres ?

Les secteurs industriels de pointe comme l’industrie des semi-conducteurs nécessitent des préparations et soudures des tubes très précises et de qualité. Les tubes sont généralement soudés en employant le procédé de soudage TIG, manuel ou orbital. Une préparation adéquate permettant d´obtenir un état de surface sans bavure et une perpendicularité parfaite est essentielle à toute opération de soudage TIG.
Les tubes fins et de petits diamètres nécessitent une attention particulière car ils peuvent facilement être déformés et donc devenir difficilement utilisables voire inutilisables.

Le semi-conducteur et la préparation des tubes

L’industrie du semi-conducteur regroupe les activités de conception, de fabrication et de commercialisation des semi-conducteurs. Ces derniers occupent une place importante dans l´industrie et notamment dans le domaine de l´électronique.

Les tuyauteurs et soudeurs de l’industrie du semi-conducteur doivent comme beaucoup d’autres industriels couper les tubes avant de pouvoir les souder. Aujourd’hui, nous pouvons constater que le coupe tube est davantage utilisé. Ce procédé nécessite d’ébavurer le tube de le dresser et parfois de répéter l’opération plusieurs fois : une opération qui peut prendre plusieurs minutes.

 

Comment couper les tubes avant soudure ?

Lorsque l’on souhaite couper un tube, il est essentiel de se poser la question de l’utilisation finale et du résultat attendu. Si l’on souhaite simplement couper un tube, dans le cas d’une application standard, il ne sera pas forcément nécessaire de le faire de façon orbitale.
Il existe aujourd’hui sur le marché une multitude de façons de couper un tube. Que ce soit avec des méthodes de coupe manuelles- telles que la disqueuse ou la scie à métaux - ou bien encore avec l’aide d’une scie à ruban ou d’un coupe tube, le résultat ne sera pas optimal.

Dans le premier cas, et même avec une bonne dextérité de la part de l’opérateur, la zone coupée va subir une chauffe, ce qui va affecter thermiquement le tube et le dénaturer. Dans le deuxième cas, le tube risque d’être écrasé, la coupe ne sera pas forcément perpendiculaire et peut même comporter une forte bavure à l’intérieur du tube.
La coupe orbitale, en revanche, va permettre d’obtenir le résultat le plus net puisque la coupe est réalisée à froid. La coupe effectuée à froid évite l’impact thermique qui peut être provoqué notamment par la disqueuse.

De plus, les machines de coupe orbitale d’AXXAIR sont toutes équipées de mors en inox et d’un serrage concentrique, qui vont permettre d’éviter la déformation au serrage et la pollution du tube. Or, ce ne sera pas le cas lors de l’utilisation d’une scie à ruban, d’un coupe tube ou d’une scie circulaire.
Si l’objectif est de soumettre les soudures réalisées à des contrôles stricts, la coupe orbitale est la mieux adaptée puisqu’elle bénéficiera d’une géométrie de coupe parfaite avec des défauts quasiment nuls.
Dans tous les cas, la coupe orbitale facilitera le travail du soudeur puisqu’il n’y aura pas de jour entre les tubes. La coupe sera directement prête pour la soudure, ce qui constitue un gain de temps considérable.

 

Quel est l’intérêt du dressage? 

La coupe du tube peut être suivie d’un dressage, et ce, qu’elle ait été réalisée en orbital ou non. Dans le cas d’une découpe manuelle, le dressage va permettre de retirer les défauts de coupe. Si la coupe est destinée à des marchés et applications strictes, le dressage va permettre de lisser l’aspect du tube afin d’en enlever les impuretés et toutes les variations de géométrie.

La perpendicularité de la coupe orbitale est inférieure à 0.25 mm permet donc une perte de matière moins conséquente. Choisir la coupe orbitale c’est choisir une grande précision de coupe.

 

Quel est l’intérêt de la coupe orbitale dans les industries de haute pureté ?

Certaines industries n’autorisent aucun défaut de soudage, c’est le cas notamment des industries « de haute pureté » : industrie pharmaceutique, agroalimentaire, microchimie, la fabrication de semi-conducteurs ou toute autre industrie où un haut niveau de qualité de soudage est exigé et aucun élément ne doit perturber.

L’application dans laquelle les défauts de soudage sont les plus coûteux est sans doute celle des micro-fittings utilisés dans la fabrication des semi-conducteurs, l’industrie pharmaceutique, la microchimie et d’autres industries où les fluides passent dans des tubes ayant une épaisseur de moins de 3 mm. Chaque défaut de soudure ou mauvaise manipulation rendant un élément inutilisable représente une perte d’argent non négligeable.

C’est à ce moment-là que notre machine de coupe CC81M entre en jeu !

Tout d’abord, cette machine couvre une plage d’ouverture de Ø5 mm à Ø78 mm (0.25 à 3ʺ), ce qui représente en général 95% du volume des tubes dans l’industrie semiconducteur. Cette industrie utilise généralement un coupe tube. Cependant, ce procédé nécessite d’ébavurer le tube, puis le dresser et parfois répéter l’opération plusieurs fois. Cette opération peut prendre plusieurs minutes à l’opérateur.

La machine CC81M effectue une coupe de haute qualité, sans bavure avec plus ou moins .10“ de perpendicularité. Cela signifie que la rectification ne sera pas nécessaire ou alors très limitée. De ce fait, le fait de ne pas avoir à dresser le tube ou en une seule opération rapide va permettre d’user les plaquettes beaucoup moins rapidement, et permettre une économie tant au niveau des consommables qu’au niveau des tubes.


Bien entendu, la coupe doit être parfaitement perpendiculaire, sans présence de copeaux ou poussières. Sinon, le dressage du tube est inévitable puisqu’aucun autre moyen ne pourrait garantir un tel niveau de propreté de coupe.

La distance entre la lame et le mors est optimisée afin d’éviter les vibrations et les défauts. Cela permet également d’augmenter la durée de vie des lames de coupe. Lorsqu’un opérateur souhaite couper un tube très fin et avec des diamètres très petits (12 mm et moins), la machine de coupe AXXAIR CC81M est la candidate idéale puisqu’elle présente des avantages qu’aucune autre machine de coupe ne possède.

L’utilisation d’une machine de coupe AXXAIR va permettre de gagner un temps précieux tout en garantissant un niveau de qualité excellent.

 

Quels sont les autres avantages de la CC81M ?

La machine de coupe AXXAIR CC81M est la plus petite machine de notre gamme de coupe orbitale. Mais il ne faut pas se fier à ses 15 kilos et ses dimensions compactes. Derrière l’une des plus petites machines de coupe du marché se cache une grande précision de coupe et une efficacité optimale.

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Son poids léger la rend facile à transporter, ce qui fait de cette machine une candidate idéale pour une utilisation sur chantier. Son moteur et ses outillages sont emballés individuellement et livrés dans une seule valise de transport, les protégeant ainsi d’éventuels chocs lors du transport.

Tout comme les autres machines AXXAIR de la gamme, la CC81M bénéficie d’une sécurité de

 la lame grâce à un système d’anti-retour lors de la pénétration.

 

 

 

La vidéo ci-dessous met en lumière notre machine AXXAIR CC81M :
découvrez la simplicité d’utilisation
de son système de coupe !

 

Le joint tournant électrique présent permet une utilisation de la machine en continu, par des rotations sans enroulement du câble.

Le serrage concentrique respecte l’ovalité du tube en rapprochant la colonne de serrage contre le tube en se servant de 3 points ou mors. De ce fait, le tube ne sera ni écrasé ni déformé.Son prix est accessible et sera rapidement amorti par les équipes de production, ce qui constitue un investissement très modéré pour l’entreprise.

La machine CC81M présente des avantages qu’aucune autre machine de coupe présente sur le marché ne peut apporter. Elle permet de couper des tubes de petits diamètres avec précision, rapidité et qualité. Elle est donc indiquée pour toutes les applications de tubes fins, que ce soit pour les applications standards ou les applications les plus exigeantes et ce, dans toutes les industries.

 

Téléchargez notre catalogue pour découvrir toutes nos machines de coupe orbitale

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Écrit par
Pauline Bedechian

Marketing Department

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