La soudure en environnement salle blanche doit être tout simplement parfaite. Nombreux sont les soudeurs qui doivent affronter des défauts de soudage et y remédier.
Quelles sont les failles à éviter ?
# L’oxygène : l’ennemi principal
Une coloration de la soudure est toujours de mauvais augure. En effet, la présence d’oxygène au niveau des soudures est à proscrire en tous les cas. Le joint défectueux sera source de corrosion, de porosité et ne pourra pas être utilisé ni en salle blanche ni dans les secteurs de haute pureté. Pour cette raison il faut purger les conduites avant de démarrer l'arc, utiliser un gaz ayant un degré de pureté correct (99,99%).
- Une vraie purge s’impose
Dans chaque programme de soudage (DMOS), le soudeur indique le temps de purge pour chasser l’oxygène qui se trouve dans le tuyau. La purge s’effectue en utilisant l’argon ou un autre gaz inerte pour souffler l’oxygène hors du joint. En plus de cela, nous pouvons aussi chasser l’oxygène à l’extérieur du joint à souder, à l’aide d’une chambre fermée.
En mélangeant le gaz de purge avec de l’hydrogène, l’on réduit non seulement la HAZ (heat affected zone), mais aussi la quantité d’énergie nécessaire de 25%. En effet, l'hydrogène a la propriété de concentrer le faisceau d'électrons émanant du tungstène et ainsi de réduire la largeur du cordon de soudure. Ce qui a pour conséquence de réduire la surface fusionnée.
- Une purge sans limite ?
Afin de bien faire, le soudeur pourrait être tenté d’utiliser une quantité excessive de gaz afin d’éviter l’oxydation tant redoutée. Mais un excès de gaz provoque également des problèmes au niveau du joint, qui sera incompatible avec l’environnement en salle blanche. En effet, un flux de gaz excessif créera des turbulences dans le tube qui modifie profondément le déroulement de la soudure car elles modifieraient la stabilité de l’arc de soudage.
Un conseil : reportez-vous aux indications de votre fournisseur de gaz et suivez ses recommandations !
# Une pénétration insuffisante
Un tel défaut est bien entendu intolérable salle blanche. Plusieurs raisons peuvent provoquer ce problème, dues à des défauts de programmation du poste à souder, comme la vitesse de soudage ou la longueur d’arc, pour n’en citer qu’eux.
# Alignement des tubes
En salle blanche, on utilise surtout des tubes à petit diamètre. Une raison de plus pour bien vérifier le bon alignement des tubes. Tout chevauchement doit être proscrit. La préparation des tubes est un passage obligé. On observe encore fréquemment des tubes qui ont été coupés à l’aide de scies à ruban ou guillotine ou par meulage. Ces procédés sont à proscrire dans le domaine des salles blanches, car on constate des bavures importantes sur les extrémités des tubes.. Aucun copeau ne doit être présent. Seule la coupe orbitale à la lame scie offre une qualité suffisante et compatible avec la plupart des exigences .Afin de permettre d’obtenir un tube propre et précis et d’améliorer encore l’état du tube, un dressage peut être réalisé.
Rappelons que les défauts cités ci-dessus empêchent la validation d’un DMOS.
L’avantage de la soudure automatisée en TIG : la qualité de la soudure. Une fois que le DMOS est validé, vous obtenez pour chaque soudure le même niveau de qualité, tube après tube. Et les défauts de soudure restent du passé.
