Es gibt verschiedene Gründe, die zur Wahl einer automatisierten Schweißanlage führen: die Technik, die Organisation oder die Wirtschaftlichkeit.
Alles spricht dafür, dass dies der ideale Weg ist, wenn saubere, glatte und stetig wiederholbare Schweißnähte benötigt werden.
Hochtechnologische Industrien wie die Raumfahrt, Schnellzüge, der Nuklearbereich oder auch die Biotechnologie nutzen bereits diese Technologie, Präzision und Zuverlässigkeit sind hier unabdingbar.
In anderen Industriezweigen wie zum Beispiel in der Pharmaindustrie, der Chemie und der Lebensmittelherstellung werden glatte Nähte benötigt, um jegliche Kontaminierung oder Oxidierung der Schweißnaht zu vermeiden.
1. Höchste Präzision
Das automatisierte Orbitalschweißen bewirkt eine kontinuierliche Drehung des Lichtbogens um 360° um eine zylindrische Form eines Werkstücks.
Die meisten Metalle können mit Hilfe einer automatisierten Vorrichtung geschweißt werde: Stähle, Titan, Aluminium und alle Legierungen. Dies ist die ideale Technik um saubere Schweißnähte mit einer ständigen Präzision zu erzeugen, insbesondere bei kleinen Durchmessern und Wandstärken.
Die Beherrschung dieses Prozesses erlaubt die Programmierung der Schweißparameter. Dank der Automatisierung erhalten Sie saubere Schweißresultate ohne Unregelmäßigkeiten – weder im Inneren des Rohres noch an der Außenseite.
2. Die Qualität als oberstes Ziel
Im Vergleich zum manuellen Schweißen ist die erzielte Qualität beim automatisierten Orbitalschweißen deutlich besser.
Sobald man ein bestimmtes Schweißprogramm auswählt, das der Situation entspricht, kann man diese Schweißung unendlichfach wiederholen, ohne dass Unterschiede oder Schweißfehler auftreten.
Beim manuellen Schweißen ist dies nicht der Fall, da die Ausrüstung Fehler aufweisen kann oder die menschliche Hand nicht immer perfekt die Schweißungen durchführen kann.
Die Automatisierung der Schweißungen bewirkt eine Reduzierung der Fehlertoleranzen und garantiert eine konstante und zuverlässige Schweißqualität, die bei vielen hochsensiblen Installationen vorausgesetzt wird.
3. Die Wiederholgenauigkeit, eine wesentliche Eigenschaft
Die Automatisierung der Orbitalschweißung durch eine programmierbare Stromquelle bietet eine einwandfreie Wiederholgenauigkeit. Der Bediener wählt ein passendes Programm, folgt den Anweisungen, und kann einfach eine Diagnose erstellen, falls etwas nicht wunschgemäß verlaufen ist.
Sobald das endgültige Programm fertiggestellt und gespeichert wurde, ist die Wiederholgenauigkeit sichergestellt. Die Investition in eine automatisierten, orbitalen Schweißausrüstung ist auf lange Sicht und bei richtiger Bedienung eine Garantie Qualität und somit für glatte und saubere Schweißnähte.
4. Interessante Kostensparmaßnahmen
Erfahrene und gut geschulte Schweißer sind schwer auf dem Arbeitsmarkt zu finden und die Automatisierung der Schweißungen ist eine interessante Alternative, die außerdem die Lohnkosten senken kann.
Ein Bediener, der zur Programmierung und Bedienung einer orbitalen Schweißanlage ausgebildet wurde kann diesen Prozess betreuen.
Die Automatisierung der Schweißungen durch computergesteuerte Einheiten erhöht drastisch die Produktivität, was aus ökonomischer Sicht für ein Unternehmen von großem Interesse ist.
Der Bediener kann im Vergleich zum manuellen Schweißer eine größere Zahl an identischen Schweißungen durchführen. Die Automatisierung der Schweißungen ermöglicht es, mehrere Schweißungen simultan durchzuführen und andere Arbeiten wie das Heften oder Reinigen kann parallel durchgeführt werden.
Die Automatisierung der Schweißungen ermöglicht es, optimale Ergebnisse mit glatten und sauberen Schweißnähten zu erreichen. Dank der orbitalen Schweißung erhalten Sie eine ausgezeichnete und vor allem wiederholbare Qualität.
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