Jedes Land in der Welt hat seine eigenen Bezeichnungen für Stähle. Die Normen der Europäischen Union EN10027 sind in vier Kategorien eingeordnet:
- Unlegierte Stähle für die allgemeine Nutzung (Konstruktion ...);
- Spezialstähle ohne Legierung für die Wärmebehandlung, verformbare, schweißbare und schmiedbare Stähle;
- Schwach legierte Stähle zum Härten und Anlassen;
- Hochlegierte Stähle wie:
- Edelstahl
- Schnellarbeitsstähle für Werkzeuge, die unter hohen Schneidgeschwindigkeiten arbeiten wie zum Beispiel Bohrer
In diesem Kapitel werden wir zwischen den „Standardstählen“ (unlegierte oder schwachlegierte Stähle) und den verschiedenen Edelstählen unterscheiden.
Der sogenannte Standardstahl ist günstiger als Edelstahl. Er hat jedoch einen Nachteil: er ist nicht korrosionsbeständig und hat dadurch einen direkten Einfluss auf die Produkte, mit denen er in Kontakt gerät: Lebensmittel, Getränke, Medikamente, pure Gase usw.
Edelstahl ist heutzutage unentbehrlich
Edelstahl ist bei vielen Objekten und Utensilien unentbehrlich geworden: Küchenzubehör, Gebrauchsgegenstände, Medizin- und Chirurgie- Instrumente, Gebäude und Bauwesen, Schiff-, Automobil- und Luftfahrtindustrien, Werkzeuge, mechanische Anwendungen, Lebensmittelbereich, Chemie, Transportwesen usw.
Diese Anwendungen unterliegen unzähligen Normen und es ist strikt untersagt, einen Stahl zu benutzen, der mit der Zeit die im Rohr fließenden, empfindlichen Stoffe kontaminieren könnte.
Die Lebensdauer der Anlagen wird durch die Nutzung von Edelstahl erhöht. Die Zusammensetzung dieses Stahls erlaubt es, keine oder nur sehr wenig Korrosion und Oxidation erscheinen zu lassen. Daher sind die Anlagen aus Edelstahl bedeutend beständiger als die solche mit Standardstählen.
Die Standardstähle werden hauptsächlich in der Konstruktion und Gebäudetechnik benutzt : bei Außenanwendungen, wenn Korrosion und Oxidation keine Rolle spielen.
Was ist eigentlich Edelstahl und in welchen Industrien wird er genutzt?
Der Edelstahl, auch Inox genannt, besteht aus einer Stahllegierung (mit einem Mindestanteil von 1,2 % von Kohlenstoff) und mehr als 10,5 % aus Chrom. Diese Legierung ermöglicht es, dass der Edelstahl sehr korrosionsbeständig ist und nicht rostet.
Dank des Chromanteils von mehr als 10,5 % in der Legierung wird auf der Oberfläche ein Schutzfilm gebildet, dank dessen dieser Stahl nicht korrodiert.
DIE MEIST GENUTZTEN EDELSTÄHLE:
- Ferritische Stähle : Eisen-Chrom, Kohlenstoff < 0,1 %, ferromagnetisch (« magnetisch »). Chrom und Molybdän erhöhen die Korrosionsbeständigkeit. Titan und Niobium verbessern die Schweißfähigkeit.
- Martensitische Stähle: Eisen-Chrom, Kohlenstoff > 1 %, geeignet zum Härten von Stählen zum Beispiel zur Fertigung von Hämmern, die härter sein müssen als der Nagel.
- Austentische Stähle : Eisen-Chrom-Nickel, Kohlenstoff < 0,1 % , 65 % der Stähle auf dem Edelstahlmarkts sind austentische Stähle;
- Duplex : Eisen-Chrom-Nickel, ein gemischter austentischer/ /ferritischer magnetischer Stahl : diese Stähle haben die beste Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu den gängigsten austenitischen und ferritischen Stählen.
WELCHE ROHRE WERDEN FÜR DIE VERSCHIEDENEN INDUSTRIEN BENÖTIGT?
Generell gesehen kann man sagen, dass die Edelstähle so konzipiert werden, dass sie Dank ihrer Legierung gegen Korrosion, Oxidation und Zeitstandermüdung (Verformung) geschützt sind.
Die oben angegebene Differenzierung in vier Kategorien helfen Ihnen diese in den verschiedenen Industriezweigen richtig anzuwenden.
Es handelt sich um Richtlinien, da es hier keine exakte Wissenschaft gibt. Es ist hauptsächlich die endgültige Anwendung des Rohres, welche die Wahl des Stahles bestimmt. Aber meistens kann man folgendermaßen wählen:
- Ferritische Stähle:
Sie werden als Schutzbarriere gegen Korrosion eingesetzt zum Beispiel um die Wände von metallischen Druckbehältern bei chemischen und petrochemischen Anwendungen zu schützen. Diese Edelstähle werden auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
- Martensitische Stähle:
Diese Stähle werden hauptsächlich eingesetzt, wenn eine hohe mechanische Belastbarkeit verlangt wird. Wir erinnern Sie an unser Beispiel mit dem Hammer und dem Nagel: so können Sie sich ein Bild von der Wichtigkeit dieser Eigenschaft in vielen Industrien machen.
- Austenitische Stähle:
Dies sind die am häufigsten benutzten Edelstähle da sie eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit bieten. Sie sind biegbar ähnlich wie Kupfer und die mechanischen Eigenschaften sind exzellent. Diese Stähle können auch bei Niedrigtemperaturen (bis zu minus 200° C) eingesetzt werden. Beispiele : in der Kryotechnik und der Anwendungen in Meerwasser.
- Duplex:
Duplex hat eine zweiphasige Struktur und wird den austenitisch-ferritischen Stählen zugeordnet. Dieser Stahl wurde zuerst für eine spezifische Anwendungen konzipiert: für das im Kühlwasser vorhandene Chlor sowie andere aggressiven Medien, die in Herstellungsverfahren benutzt werden. Es musste ein resistenter Stahl gefunden werden, um die Lebensdauer der ANlagen zu erhöhen.
Duplex wird in der Papier- und Textilindustrie angewendet, so wie in der Petrochemie, im Pharmabereich, in der Marineindustrie, für Entsalzungsanlagen oder auch für Anlagen für die Verschmutzungsbekämpfung.
AXXAIR: eine große Auswahl an Maschinen für die Bearbeitung von Edelstahl
Unsere Maschinen sind so ausgelegt, dass sie sowohl für Standardstahl als auch für Edelstahl benutzt werden können. Das ist ein großer Vorteil für Firmen, die verschiedene Stahlarten schweißen.
Die Aktivität unserer Kunden liegt zu 80 % im Edelstahlbereich. Die verschiedenen Medien, die in den Rohren transportiert werden sind häufig empfindlich und/oder sehr hochwertig, so dass sie sehr qualitativ hochwertige Schweißungen benötigen. Diese müssen wiederholbar sein und eine Nachverfolgung der Parameter ermöglichen, um den Anforderungen dieser Industrien gerecht zu werden.
Unsere Kunden arbeiten oft im Lebensmittelbereich (Flüssigkeiten, allgemeine Nahrungsmittel, Getränke, Milch), in der pharmazeutischen Industrie (Flüssigkeiten, Medikamente oder Pharmabestandteile), in der Halbleiterindustrie (für Gas, Flüssigkeiten oder pures Wasser), in der Luftfahrtindustrie (mit Titanlegierung, um das Gewicht zu verringern) sowie in der Chemie und Petrochemie, wo sehr korrosive Medien benutzt werden.
Folgende Beispiele zeigen Ihnen, wo unsere Anlagen am Häufigsten eingesetzt werden:
- Gas, Petrochemie, Hydraulik, Erdöl: die Schweißungen werden mit offenen Schweißzangen auf der Baustelle oder in der Werkstatt ausgeführt: Baureihe SATO oder SP.
- Pharmazeutische- und Lebensmittelindustrie: Dünnwandige Edelstahlrohre geschweißt mit der Baureihe SATF
- Halbleiter und Pharmazeutische Industrie: offene Schweißzangen SATO und Werkstattproduktion
- Luft- und Raumfahrt (Titan): geschlossene Schweißzangen der Baureihe SATF
Dies sind nur einige Anwendungsbeispiele. Sie können uns gerne jederzeit kontaktieren, um mit uns gemeinsam Ihre Projekt zu besprechen.
