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Welche Anfastechnik für eine Rohr-Rohr Verbindung?

Die Verwendung einer Fase erklärte sich durch die Notwendigkeit, die Wandstärke eines Rohres zu reduzieren. Wenn die Wandstärke dieses Rohres über 3 mm ist, muss das Rohr angefast werden, oder anders gesagt : die Wandstärke muss "dünner" gemacht werden um anschließend in der Montage geschweißt werden zu können.

WELCHE ANFASTECHNIKEN GIBT ES?

Ein Rohr mit einer Wandstärke über 3 mm kann, wenn der WIG Schweißprozess respektiert werden soll, nicht mit einer direkten Orbitalschweißnaht stumpf geschweißt werden. Das WIG-System benötigt in der Tat zu viel Kraft um die dickwandigen Rohre ohne Fase und Zusatzwerkstoff zu schweißen. Zusätzlich muss man sehr aufmerksam sein und auf die aktuellen europäischen Normen bzgl. der gelieferten Rohre wachen. Manche können nämlich bestimmte Normierungen, sowohl bzgl. der Durchmesser als auch bzgl. der Wandstärken haben. Alles hängt von dem Rohrmaterial und der « Zoll »- oder « Millimeter »-Norm ab.

Es gibt noch andere mechanische Anfasmethodes, die man überprüfen kann :

  • die Drehmaschine
  • die Feile
  • die Schleifmaschine
  • die Flamme
  • der Wasserstrahl
  • der Laser

 

Was sind die Vor- und Nachteile dieser verschiedenen Prozesse?

Alle diese Anfassysteme reduzieren das Material, bzw. seine Wandstärke. Diese diversen Prozesse (Drehmaschine, Feile, Schleifmaschine, Flamme, Wasserstrahl, Laser) verändern jedoch die Rohrqualität, erhöhen die Risiken für die Mitarbeiter und ihr Arbeitsumfeld und benötigen generell viel Zeit.

  • Die Schleifmaschine nutzt eine Schleifscheibe, die sich sehr schnell dreht (1800 Umdrehungen). Die Konsequenzen sind folgende: Das Material erwärmt sich, wird beschädigt, die chemische Zusammensetzung wird verändert und Staub sowie atmosphärische Verschmutzung wird generiert.
  • Die Feile provoziert ihrerseits eine ebenso abschleifendende und umweltschädliche Formungsreibung. Es ist anschließend schwierig,  mit dem Schweißen der veränderten Materialien fortzufahren.

Unter den anderen, für die Mitarbeiter mit Risiken verbundenen Prozessen, finden wir die Nutzung einer Flamme. Sie dient dazu, einen Teil der zu entfernenden Wandstärke zu schmelzen. Das Risiko ist auf die Verwendung der Gasflamme selbst zurückzuführen.

  • Die Flamme wird oft für Wandstärke von 20, 60 oder sogar 120 Millimeter verwendet. Das Schneiden einer Fase mit dem Laser braucht genauso viel Aufwand, da man über einen imposanten Maschinenpark verfügen muss. Es muss außerdem besonderer Schutz für die Mitarbeiter und vor allem Bediener dieser Maschinen geboten werden.

  • Andere Lösung: der Wasserstrahl. Der kraftvolle Strahl kann Metalle schneiden. Die Durchführung ist jedoch aufwändig und für manche Industriezweige kompliziert umzusetzen. Dieser Prozess wird unter anderem für das Schneiden von Blechen verwendet, er ist außerdem idealer für diverse Biegungen oder um eine besondere Form zu erstellen.


Welche Fasentechnik Sollte gewählt werden?

Unter allen Anfasprozessen ist das orbite Anfasen  das sicherste Verfahren für die Bediener und Mitarbeiter. Es ist außerdem eines der am einfachsten anzuwendenden Techniken, platzsparend und bedienerfreundlich. Größter Vorteil des orbitalen Anfasens: ein nicht zu unterschätzender Zeitgewinn und somit Produktionssteigerung durch den schnellen Prozess. 

Ob es sich um die Installationsphase oder die Instandhaltung von Rohren handelt, das Orbitalfasen ist in beiden Situationen unschlagbar. Je nach Rohrdurchmesser ist  der Orbitalfasprozess auch in sehr engen Orten ideal anwendbar

 

Die orbitale Anfasen ist Teil des globalen Prozesses, vom Orbitalschneiden bis zum Orbitalschweißen: Um mehr über diese Technik zu erfahren, zögern Sie nicht unseren Ratgeber herunterzuladen!

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Geschrieben
Céline Salet

Inside sales export, mostly Spanish speaking

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