Elegir correctamente su equipamiento para el corte y para refrentar tubos finos representa un reto capital para satisfacer las necesidades del cliente final. Para la tubería, la investigación inicial debe ser rentable rápidamente para tener un dominio perfecto en sus gastos de producción.
Máquinas de corte y de refrentado: ¿La calidad con precios muy bajos?
Sin duda no. Las tuberías tienen que proponer un precio justo en función de la aplicación final. La cuestión se preguntará en cualquier momento: ¿Cuál es el fluido que pasará dentro de estos tubos?; ¿Cuáles son las restricciones para las soldaduras?; ¿Cuáles son los riesgos implicados?
Desde que el nivel de exigencia es determinado, la selección de la prefabricación de tubos se hace fácilmente.
Existen varios equipamientos en corte y refrentado orbital en el mercado pero no se valen todos.
Elegir su máquina de corte orbital
Un equipamiento ideal de corte propondrá un funcionamiento con un motor de velocidad rápida o lenta que garantiza un corte perpendicular y sin rebaba.
La manivela de rotación facilitara el trabajo del operador que podrá uniformizar la velocidad de avance. Una palanca de desmultiplicación nos permite un avance progresivo y controlado para la penetración del disco de corte cuyo vida útil prolonga. ¡Una ventaja considerable para el cálculo de los gastos de producción y del margen neto!
Antes de elegir un equipamiento de corte orbital, es imperativo que la máquina permite un apriete concéntrico de tubos. En Axxair, las máquinas de corte están equipadas de 4 mandíbulas o más que permiten garantizar esta concentricidad.
>> El guía de preparación y soldadura de tubos finos
Elegir su máquina de refrentado orbital
Algunas industrias o aplicaciones necesitan una preparación más exigente. El cero defecto llega a ser el estándar y ninguna polución podría ser tolerada. Un grado de calidad tal que las exigencias de condiciones de soldaduras exigidas por las industrias agroalimentarias, farmacéuticas, semiconductores, bioquímicas y otros tienden en generalizarse.
La perpendicularidad: el « secreto » de la preparación de tubos
Es fundamental insistir en este punto. Los accesorios, como las uniones, fittings y codos, que podemos comprar en el comercio tienen una perpendicularidad perfecta. Entonces, que sea para una soldadura tubo a tubo o tubo a accesorios, la preparación perfecta y sin fallo debe ser cuidadosamente respetada.
Un equipamiento de corte orbital o de refrentado orbital de primera opción: ¿Una garantía de calidad de 100%?
Evidentemente, la elección de un buen equipamiento es esencial, igual que la organización interna de la producción, el seguimiento de normas oficiales e internas. Gracias a los equipamientos automatizados, el riesgo del factor humano es particularmente reducido. Sin embargo, algunos detalles tienen que ser en el proceso interno, igual que la utilización de los mismos lotes de fabricación de tubos. Aquí es el departamento de Compras que tiene que responder a esta exigencia.
Elegir correctamente su proveedor
Si queremos realizar soldaduras orbitales de buena calidad, la preparación de tubos finos tiene una función esencial. Los tubos tienen que ser perfectamente perpendiculares antes de cualquiera operación de soldadura. En Axxair, probamos cada equipamiento que sale de producción para garantizarle una perpendicularidad hasta cerca de 2 décimas. En efecto, como la soldadura orbital ofrece una repetitividad interminable, un defecto de preparación del tubo superior de 2 décimas de mm se adicionaría un tubo después de otro durante la fabricación.
¡Ósea que la calidad empieza en la elección de su equipamiento de corte, de refrentado y de soldar!
