El gas protege del aire que rodea al baño de fusión y el metal transferido en el arco de soldadura.
Esto puede parecer raro ya que el oxígeno, el hidrógeno o el nitrógeno se agregan, en ciertas ocasiones, de manera voluntaria al gas protector con el fin de mejorar la manejabilidad en la operación, el aspecto de la soldadura o las características metalúrgicas.
(Estas mezclas gaseosas solo se emplean si el gas que se agrega no genera efectos metalúrgicos negativos en el material.)
Favorecer la formación y la estabilidad del arco
El gas debe también favorecer la formación y la estabilidad del arco y tiene una función muy importante para crear las condiciones ideales de soldadura del arco eléctrico y en particular:
- Para favorecer el cebado
- Ionizarse con facilidad y así obtener un arco a baja tensión
- Crear estabilidad en la raíz del arco
- Influir en el comportamiento del baño de fusión (humectabilidad, fluidez, penetración)
- Contribuir a la transferencia térmica
- Garantizar un perfil de cordón de soldadura
El gas de protección tendrá, así pues, una influencia directa en varios elementos de la soldadura orbital:
- Estabilidad del arco
- Características mecánicas
- Geometría de la soldadura
- Aspecto del cordón
- Velocidad de soldeo
- Entorno del puesto de trabajo
- Manejabilidad del modo de trabajo
Como puede ver, el gas tiene una importancia esencial en la calidad final de una soldadura TIG orbital.
