Bien choisir son équipement pour la coupe et le dressage de tubes fins représente un enjeu capital pour satisfaire le besoin du client final. Et pour le tuyauteur, l’investissement initial doit être rentable rapidement afin d’avoir une maîtrise parfaite sur ses coûts de production.
Machines de coupe et dressage orbital : la qualité à tout prix ?
Certainement pas. Les tuyauteurs doivent être en mesure de proposer le prix juste en fonction de l’application finale. La question se posera à chaque moment: quel est le fluide qui passera par ces tubes ? Quelles contraintes doivent subir les soudures ? Quels sont les risques encourus ?
Dès que le niveau d’exigence est déterminé, le choix de la préfabrication des tubes se fait aisément.
De nombreux équipements en coupe et dressage orbital sont proposés sur le marché mais ils ne se valent pas tous.
Choisir sa machine de coupe orbitale
Un équipement idéal de coupe proposera un fonctionnement avec un moteur en vitesse rapide ou vitesse lente qui garantit une coupe perpendiculaire et sans bavure.
La manivelle de rotation facilitera le travail de l’opérateur qui pourra uniformiser la vitesse d’avance. Un levier de démultiplication permettra une avance progressive et contrôlée pour la pénétration de la lame dont la durée de vie se voit prolongée. Un atout non négligeable pour le calcul des coûts de production et de la marge nette !
Avant de faire un choix sur un équipement de coupe orbitale, il est impératif que la machine permette un serrage concentrique des tubes. Chez Axxair, les machines de coupe sont équipées de 4 mors ou plus qui permettent de garantir cette concentricité .
Choisir sa machine de dressage orbital
Certaines industries ou applications nécessitent une préparation encore plus exigeante. Le zéro défaut devient le standard et aucune pollution ne sera tolérée. Un tel niveau de qualité et d’exigences quant aux conditions de soudage – demandé par les industries agro-alimentaires, pharmaceutiques, semi-conducteurs, biochimiques et autres - a tendance à se généraliser.
La perpendicularité : le « must » de la préparation des tubes
On n’insistera jamais assez sur ce point. Les accessoires, comme les raccords, fittings et coudes, que l’on se procure dans le commerce ont une perpendicularité parfaite. Donc qu’il s’agisse d’une soudure tube-tube ou tube-accessoire, la préparation sans faille doit être scrupuleusement respectée.
Un équipement de coupe orbitale ou de dressage orbital de premier choix : une assurance qualité à 100 % ?
Certes, le choix du bon équipement joue un rôle essentiel, tout comme l’organisation interne de la production, le suivi des normes officielles et internes. Grâce aux équipements automatisés, le risque du facteur humain est nettement réduit. En revanche, certains détails doivent être pris en compte dans le processus interne, comme l’utilisation des mêmes lots de fabrication de tubes. Ici, c’est le service Achats qui doit veiller à cette exigence.
Bien choisir son fournisseur
Si l’on souhaite réaliser des soudures orbitales de bonne qualité, la préparation des tubes fins joue un rôle essentiel. Les tubes doivent être parfaitement perpendiculaires avant toute opération de soudage. Chez Axxair, nous testons chaque équipement qui sort de production pour garantir une perpendicularité à 2/10ème de mm près. En effet, comme le soudage orbital offre une répétabilité sans fin un défaut de la préparation du tube supérieur à 2/10ème de mm s’additionnerait tube après tube en fabrication.
La qualité commence donc dès le choix de son équipement de coupe, de dressage et de soudage !
