Dans notre dernier article, nous vous avons expliqué l’utilité de la documentation des données de soudage.
C’est effectivement au niveau de l’édition de la DMOS (descriptif des modes opératoires de soudage) que le Weldreport, logiciel créé par AXXAIR, entre en jeu. Ce logiciel de reporting permet d’éditer directement les informations du programme de soudage en reprenant toutes celles éditées dans le ticket imprimé via le générateur. La mise en page se fait sous format A4, le document peut être remis directement à un organisme de contrôle agréé (Institut de Soudure, APAVE…).
Comment obtenir une QMOS ?
Plusieurs étapes sont nécessaires lors de l’obtention d’une QMOS (Qualification des modes opératoires de soudage), document délivré par un organisme de contrôle agrée.
- La phase de tests : l’opérateur soudeur cherche à se rapprocher le plus possible de ce qui lui est demandé à travers un cahier des charges. Ce cahier des charges tient compte des normes et contrôles qualités s’appliquant au chantier concerné ainsi que des demandes spécifiques du client.
Lorsque tout est validé en interne par l’ingénieur soudeur et/ou le responsable soudage, l’Inspecteur d’un organisme agrée récupère alors les échantillons de soudure réalisées, conformes au cahier des charges.
- L’opérateur-soudeur réalise ensuite une éprouvette-témoin une fois la soudure obtenue et imprime un ticket directement par le biais du générateur AXXAIR. L’éprouvette et le ticket sont alors évalués par le Responsable Qualité de l’entreprise afin de vérifier la conformité de la soudure avec les normes et demandes spécifiques des clients (SPEC client). Il est également possible de présenter la soudure au client pour confirmation.
- Ensuite, si la soudure est conforme, on édite une DMOS reprenant tous les paramètres de soudage du programme utilisé en précisant l’énergie de soudage (en Joules par mm : J/mm). Il s’agit des mêmes informations que celles éditées lors du ticket sorti du générateur mais avec une mise en page conforme au format A4. Cette édition est facilitée grâce au générateur de soudage SAXX car l’affichage des programmes a la forme de DMOS/QMOS. Les programmes créés sont présentés sous forme d’une mise en page automatique au format A4, enregistrés en PDF et consultables sur PC.
- A ce stade, soit l’opérateur soudeur se déplace avec son équipement de soudage chez un organisme agréé (Institut de Soudure, APAVE…), soit un inspecteur de cet organisme se déplace chez l’entreprise. L’opérateur réalise alors en présence de l’inspecteur plusieurs éprouvettes test.
Le nombre d’éprouvettes dépend des tests à réaliser, leur taille est standard : deux manchettes de 150 mm soudées bout-à-bout (Butt Weld ou BW). L’inspecteur vérifie la préparation et le soudage des pièces, puis repart avec.
S’en suit alors une phase de tests non destructifs (examen visuel, ressuage, tests ultrason, radiographies etc), semi-destructifs (perçage du joint soudé pour examen des parois et/ou destructifs (tests de traction et pliage du tube, flexion par choc etc) et/ou) par l’organisme agréé, sur les éprouvettes test.
- Si les tests sont positifs, un inspecteur d’un organisme agréé édite alors un Procès-Verbal de Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS) dans lequel sont décrits les tests réalisés, avec en annexe la DMOS qui accompagnait les éprouvettes.
Cette QMOS qualifie le programme utilisé lors de la réalisation des éprouvettes, si les soudures répondent également aux « SPEC clients », aux demandes spécifiques client, le chantier peut démarrer.
Une transmission d’information optimale de l’utilisateur au client final
Le Weldreport offre donc un gain de temps considérable à travers l’enregistrement des paramètres et les données qui sont préalablement saisies. Son installation est aisée et l’ensemble des informations sont répertoriées au même endroit ce qui permet une transmission d’information optimale d’un utilisateur à l’autre. L’ensemble des fonctionnalités de ce logiciel offre un confort quotidien à l’utilisateur et joue également un rôle d’aide auprès de tous les acteurs en lien avec la qualification des soudures (ingénieurs soudeurs, coordinateurs soudeurs, responsables soudage, contrôleurs, responsables qualité…) et enfin, de façon plus large, au client final.
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