Dans les ateliers de soudage en condition « salle blanche » le soudage orbital TIG est le seul à garantir une qualité de soudure adéquate par rapport aux règles strictes imposées par les réglementations en vigueur. En dehors du mode TIG ou Plasma aucun autre procédé de soudure n’est permis. Il faut également que les conditions d’accès à la pièce à souder soient réunies.
C’est quoi au juste le soudage orbital ?
Le soudage orbital TIG est le moyen le plus sûr et le plus efficace pour assembler des tubes. Le process est toujours identique : l’électrode qui se situe dans la tête de soudage tourne autour des tubes fixes. L’appellation soudage orbital vient donc de ce mouvement circulaire de l’équipement de soudage autour de la pièce à souder.
Les avantages de ce procédé multiples et on trouve ses applications dans de nombreux cas :
- Quand le tube ne peut être tourné ou si sa rotation pose un problème
- Quand l’accessibilité des pièces est réduite
- Quand la qualité et la pureté de la soudure doivent être optimales pour des applications en haute pureté.
Un soudage propre
Il est primordial d’éviter toute possibilité de contamination du métal pendant le processus du soudage. Des impuretés peuvent facilement mettre en danger le process entier, ce qui induit des coûts extrêmement importants en terme d’argent et de temps. Dans de nombreux cas, les soudures orbitales se font en condition de salle blanche où des tubes et fittings peuvent être assemblés dans un environnement exempt de tout risque de contamination.
Une efficacité sans faille
Le générateur de soudage TIG est l’une des composantes du soudage orbital. Outre le fait qu’il approvisionne la tête de soudage en énergie et gaz, il a en mémoire les programmes de soudage appelés DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage). Une fois que le soudeur a réalisé la soudure parfaite, tous les paramètres sont sauvegardés dans la mémoire du générateur. De cette façon, il est aisé de reproduire la même soudure dans les mêmes conditions à l’infini.
Prêt pour le « High Purity » ? Des marchés à explorer …
Certes, il y a différents degrés pour aborder les applications « haute pureté ». On les trouve dans leurs versions classiques dans l’agro-alimentaire, la pharma pour des raisons évidentes de propreté des produits fabriqués. Mais là où cela devient plus corsé, c’est quand on s’approche des domaines du médical, de l’aéronautique ou … pour pousser encore plus loin …dans la fabrication des semi-conducteurs fabriqués en salles blanches.
TIG ou Plasma : telle est la question
Pour la plupart des soudures, même en salle blanche, un soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est largement suffisant. Mais pour certaines applications, un soudage Plasma peut s’avérer utile : les avantages du soudage plasma résident dans la qualité et la précision des soudures, peu visibles. Ce procédé permet également de souder des pièces de très fine épaisseur (0.05 mm dans le cas du micro-plasma). Le Plasma, tout comme le mode TIG, offre une répétitivité sans faille.
Pour certaines applications, la combinaison des deux procédés est envisageable.
