Bei Arbeiten in der Lebensmittel-, Pharma-, Nuklear-, Öl- und Gas- oder Halbleiterindustrie muss jedes Schweissverfahren genehmigt werden, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Schweissnähte zu gewährleisten.
Bei der Zulassung von Schweissprozessen handelt es sich um die behördliche Genehmigung einer Maschine, die eine spezielle Aufgabe ausführt. Dabei wird jede Schweissnaht erfasst und die Schweissparameter aufgezeichnet. Dies wird als Qualitätsüberwachung oder Rückverfolgbarkeit von Daten bezeichnet.
Wie funktioniert die Zulassung von Schweissprozessen?
Das Datenerfassungssystem ermöglicht die Aufzeichnung und Archivierung aller aktuellen Schweissparameter. Abhängig von der endgültigen Anwendung beim Kunden werden die Parameter sowie ein spezielles Verfahren für jede Schweissnaht festgelegt. Der Bediener der Schweissmaschine führt dieses Verfahren dann an den Orbitalschweissmaschinen durch. Jedes Unternehmen legt sein eigenes Verfahren fest und erstellt die zu seinem Verfahren passenden Schweissanleitungen. Diese Schweissanleitungen (Schweissparameter und spezielle Verfahren) werden dann von unabhängigen Instituten wie beispielsweise dem International Institute of Welding (IIW) freigegeben.
Wir können zwei Arten von Schweissvorgaben aufführen:
- QMOS: Qualifizierung von Schweissverfahren
- QO: Qualifizierung der Bediener
Nach der Freigabe kann jedes Unternehmen das Programm und die jeweiligen Schweissparameter übernehmen. Mit den zur Verfügung gestellten Werkzeugen erstellen die Unternehmen dann Schweissberichte: Jede Schweissnaht wird überprüft, um festzustellen, ob sie nach der Schweissanleitung durchgeführt wurde.
Welche Vorteile bietet die Zulassung von Schweissprozessen?
- Wiederholung der Schweissvorgänge: Jede Schweissnaht kann anhand der Schweissanleitung identisch wiederholt werden
- Produktionsüberwachung in der Werkstatt: Es kann die Anzahl der pro Tag durchgeführten Schweissnähte erfasst und somit die Produktivität überwacht werden.
- Die in Bezug auf ein Rohr angegebenen Parameter können an Tochterunternehmen, Händler und Kunden weitergeleitet werden, damit diese die Schweissnähte auf die gleiche Weise erstellen. (QMOS)
Falls eine Schweissnaht nicht dem Standard entspricht, können die verschiedenen Schritte nachvollzogen und festgestellt werden, welcher Parameter fehlerhaft oder falsch konfiguriert war, um die Maschine für den nächsten Vorgang umzuprogrammieren.
Die Zulassung von Schweissprozessen und die Maschinen von AXXAIR
Bei den Stromquellen von AXXAIR werden die Schweissparameter auf der Fernbedienung, einer SD-Karte (Speicherkarte) oder einem USB-Stick gespeichert. Sie werden während des Schweissens sekündlich aufgezeichnet. Es wird der Name des Bedieners, die Schweissnummer, das Datum und die Uhrzeit erfasst.
Es werden die Schweissintensität, die Schweissspannung, die Schweissgeschwindigkeit, der Schweisszusatz sowie die aufgezeichneten Hinweise sekündlich abgespeichert. Diese Informationen können digital ausgelesen werden, um sie in die Produktionsüberwachung zu übertragen.
Viele Hersteller von Orbitalschweissmaschinen bieten heute diese Möglichkeit der Rückverfolgbarkeit von Schweissnähten an. Der Unterschied liegt in der Schnittstelle und der Anzahl der in der Maschine zu erfassenden Parameter. Bei AXXAIR haben wir uns auf die Benutzerfreundlichkeit dieser Technologie konzentriert. Ziel ist es, die Arbeit des Schweissers so weit wie möglich zu vereinfachen.
Überzeugen Sie sich selbst davon bei einer kostenfreien Vorführung unserer Maschinen!
