Cuando se trata de elegir un generador de soldadura orbital, los fabricantes siempre destacan el número de ejes que tiene el generador propuesto. Este punto necesitaría un debato, porque la definición exacta del eje no es homogeneizado.
Cuando se suelda manualmente, un generador no va a pilotar un movimiento porque es la mano del hombre que dirige la antorcha de soldadura. Estos generadores son generalmente con concepción bastante simple, sabiendo gestionar para una gran parte del corriente liso y del corriente pulsado. Pero en cuanto se elige un sistema de soldadura orbital TIG, la noción de eje se vuelve palpable.
Generador de soldadura orbital:
¿Cómo se definen los ejes?
Cada fabricante tiene su propio vocabulario. Algunos proveedores consideran que el gas representa un eje. En AXXAIR por ejemplo, tenemos un planteamiento bastante mecánico: un eje corresponde a un motor, una rotación. Todos nuestros generadores de soldadura orbital de última generación están directamente equipados para la gestión del gas, entonces no les contabilizamos. En consecuencia no es de extraño que propongamos generadores TIG para la soldadura orbital con un eje, lo que representa el mínimo. Un eje representa un desplazamiento, entonces un motor.
¿Cuál es el interés de gestionar los gases?
En AXXAIR, pilotamos o un gas, o dos gases. El gas principal es el gas que mandamos alrededor del electrodo, el gas anexo, es el gas que mandamos en las tuberías. ¿Entonces cuál es el interés de gestionar los dos gases? Es fácil, el gas representa un coste innegable en este proceso. Si el operador tiene que apagar manualmente el gas después de la soldadura y si olvida, el gas se sigue vertiendo, lo que induce gastos adicionales. En nuestra empresa, el segundo gas esta pilotado por el generador de soldadura que gestiona el ciclo de manera automática. En consecuencia, la utilización de los gases esta reducida al estricto mínimo.
¿Cuáles son los ejes propiamente dicho
sobre un generador de soldadura?
El primer eje corresponde a la rotación del electrodo al rededor del tubo. Se trata de un motor que gira el puerta electrodo. Para aplicaciones de soldadura orbitales de más grande espesor, cuando es necesario traer alambre, esto necesita adjuntar un segundo motor que provoca la bobina que llevara el alambre hasta el baño de soldadura. Entonces, eso sería un segundo eje. Es suficiente si los espesores de los tubos no son importantes.
Sin embargo, si queremos soldar “pipes”, ósea tubos gruesos con biselado, el generador de soldadura va a efectuar una soldadura multipaso: el electrodo efectúa un número de turnos alrededor del tubo, añadiendo cada vez metal de relleno para rellenar el bisel. En este caso, un motor gestiona el AVC (Arco Voltaje Control) que permite pilotar la distancia entre el electrodo y la pieza a soldar. En efecto, según el aporte de la materia y la manera para el alambre de entrar en el baño, el electrodo tiene que ser ajustado en altura teniendo en cuenta la geometría del bisel y del baño.
Eso es en tercero eje.
De la misma manera, adjuntaremos una función de oscilación para estas aplicaciones, permitiendo un mejor fondeo a nivel del bordo de la soldadura; Entonces sería el cuarto eje.
Axxair desarrolla máquinas que corresponden a las necesidades de los profesionales. Para obtener más informaciones sobre nuestra gama de generadores de soldadura orbital TIG, no dude en preguntar una demostración o en consultar nuestros catálogos. Además, puede encontrar todos nuestros consejos para guiarle en su elección de su generador de soldadura orbital TIG en nuestro guía dedicado.
