La soldadura TIG, Tungsteno Gas Inerte, utiliza un electrodo refractario para transmitir la energía de electrodo a la pieza para soldar con forma de arco eléctrico generado entre la pieza y el electrodo. Esta energía permite hacer fundir las materias en contacto para montarlas.
¿Cómo funciona un generador de soldadura TIG?
Un generador de soldadura permite programar y pilotar sus parámetros durante la soldadura.
En un generador de soldadura TIG dicho “Manual”, los elementos constituyen energía cuyo el corriente principal de soldadura están definidos antes el ciclo de soldadura y quedan constante durante todo el ciclo.
Esta energía depende del corriente (constante, pulsado o no), de la tensión del arco (función de la distancia electrodo tubo) y de la velocidad de avance del electrodo.
En soldadura manual, la altura electro hasta tubo varía con el deseo del operador cuando mueve su mano y se acerca o se aleja del tubo. La velocidad de avance es también directamente dedicada por el operador y entonces variable.
En consecuencia, está claro que en soldadura manual, la energía transmita a la pieza de soldar siempre varía. Esta variación será casi directamente función de la destreza del operador volviendo la repetitividad muy compleja y casi imposible
En los casos los más exigentes, la calidad de soldadura deberá ser probada para cada soldadura.
El modo pulsado puede ser usado en soldadura manual: eso significa que la corriente es pulsado y oscilado entonces en dos valores fijado para todo el ciclo. El interés del modo pulsado es principalmente permitir disminuir el volumen media del baño para poder guiarle.
Generador de soldadura TIG orbital vs generador
de soldadura manual: ¿Cuál es la diferencia?
El generador de soldadura TIG orbital esta diseñado con una base de gestión de potencia comuna al generador de soldadura manual. Lo que cambia son los elementos siguientes: el generador de soldadura TIG orbital esta diseñado para ser usado con un cabezal de soldadura (que reemplaza la mano del hombre). Más parámetros pueden ser administrados en trabajo manual:
- Velocidad de avance (tarjeta electrónica para la gestión de la transmisión de potencia del motor, pero también para la variación de velocidad). Las máquinas pueden ser equipadas de varias tarjetas de ejes para gestionar el hilo de aporte, el AVC y la oscilación que permite mover lateralmente el electrodo en caso de soldadura con tubos gruesos y achaflanados.
- Interfaz Humano-Máquina más inteligente con gestión de programa de soldadura que permite en automático hacer variar la energía transmitidas a la pieza en función de criterios de posiciones del electrodo durante el ciclo de soldadura.
- Estas máquinas disponen también (pero no todas) de una gestión digital de débitos de gas, tanto el gas que va al cabezal que el gas de inerte
- Adquisición de datos de soldadura
- Algunas máquinas pueden beneficiar de tarjetas electrónicas más inteligentes capaz de pilotar casi todos los tipos de motores, DC con corriente continuo, Paso a Paso, Brushless, con o sin codificadores, con o sin Tachi. En este caso, las máquinas las más evolucionadas pueden también pilotar los cabezales de soldadura de los competidores.
¿Por qué utilizar un generador de soldadura TIG?
Los generadores de soldadura manuales y orbitales existen evidentemente en diferencias potencias definidas por los corrientes máximo de soldadura (200A, 210A, 300A,400A o más)como las tensiones utilizadas, 110V, 220V, autolline ( se adapta automáticamente a la tensión de entrada entre 110V y 220V), 380V o 440V.
El nivel de corriente depende de aplicaciones para soldar y particularmente en la soldadura orbital de tubos y pipes de espesor a soldar.
Con generador de soldadura orbital, la energía de soldadura está totalmente bajo control para cada segunda del ciclo. Las únicas variaciones pudiendo subvenir entre soldadura sin AVC están las geometrías de las piezas. Es por eso que para soldar en orbital es aconsejado tener tolerancias precisas sobre los tubos y los accesorios soldados. El control del proceso antes soldadura es tan importante que la soldadura ella misma para que la energía de soldadura sea la más controlada posible entonces repetitiva. Así, un, process orbital necesitaría menos control de las soldaduras, la respetabilidad siendo 99% o más en función de las aplicaciones.
En resumen, un generador de soldadura facilita la gestión de sus parámetros y garantiza una mejor respetabilidad de sus soldaduras. Le permiten también perfecta trazabilidad de sus soldaduras, condiciones que pueden ser exigidas en algunas industrias.
