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Soldar en ámbito de salas blancas: cómo evitar fallos en la soldadura

La soldadura en ámbito de sala blanca debe ser perfecta. Varios soldadores tienen que afrontarse con los defectos de soldadura y encontrar una solución para que sea perfecta.

¿Cuales son los fallos que hay que evitar?

 

# El oxígeno, el enemigo principal


Una coloración de la soldadura siempre es problemática.
En efecto, no hay que tener ninguna presencia de oxígeno a nivel de las soldaduras, en cualquier caso. La junta defectuosa causaría corrosión, porosidad, y no podría ser utilizada en sala blanca, ni tampoco en los sectores de alta pureza. Para esta razón, hay que purgarle antes de empezar el arco, utilizando un gas que tiene un grado de pureza correcto (99.99%).



  • Una verdadera purga es necesaria

En cada programa de soldadura (Especificacion del Procedimiento de Soldadura), el soldador indica el tiempo de purga para quitar el oxígeno que se encuentra dentro del tubo. La purga se realiza utilizando el argón u otro gas inerte para soplar el aire fuera de la junta. También podemos poner la purga al revés de la junta que tenemos que soldar.

Mezclando el gas de purga con hidrógeno, reducimos la HAZ (Heat Affected Zone), pero también la cantidad de energía necesaria de 25%. En efecto, el hidrógeno tiene la propiedad de concentrar haces de electrones viniendo del tungsteno y reduciendo el ancho del cordón de soldadura. En consecuencia, la superficie fusionada reduce. 

 

  • ¿Una purga sin límites?

Con el fin de hacerlo bien, el soldador podría ser tentado por utilizar una cantidad excesiva de gas para evitar el temido efecto de la oxidación. Pero un exceso de gas provoca también problemas a nivel de la junta, que será incompatible con el ámbito de sala blanca. En efecto, un flujo de gas excesivo crearía turbulencias en el tubo, que modificarían el avance de la soldadura porque degradaría la estabilidad del arco de soldadura.  

Aconsejo: ¡Reportarse a las indicaciones de su proveedor de gas y seguir sus recomendaciones!

 

 

# Una penetración deficiente

Un defecto de este tipo es intolerable en sala blanca. Varias razones pueden provocar este problema, debido a defectos de programación de la máquina de soldar, como por ejemplo la velocidad de soldadura o la longitud del arco.

 

# Alineación de los tubos

En sala blanca utilizamos principalmente tubos de pequeños diámetros. Eso es una razón para verificar la alineación de los tubos. Cualquiera superposición debe ser proscrita. La reparación de los tubos es obligatoria. Hoy en día, observamos demasiado frecuentemente tubos que fueron cortados con sierra de cinta o guillotina o con muela abrasiva. Estos procesos deben de ser proscritos en el ámbito de salas blancas porque constatamos rebabas importantes sobre las extremidades de los tubos. Ninguna viruta tiene que ser presente. Únicamente el corte orbital ofrece una calidad suficiente y compatible con la mayoría de las exigencias. Con el fin de permitir obtener un tubo proprio y preciso y de mejorar el estado del tubo, un refrentado puede ser realizado.

 

Recordemos que los fallos que se citan impiden la validación de una EPS (Especificacion del Procedimiento de Soldadura).

 

La ventaja de la soldadura automatizada en TIG: la calidad de soldadura. Una vez que la EPS (Especificacion del Procedimiento de Soldadura)está validado, usted obtendrá para cada soldadura el mismo nivel de calidad. Y los defectos de soldadura séran del pasado.

 

DESCARGAR NUESTROS CATÁLOGOS para tubos finos y gruesos

 

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Escrito por
Frédéric Legrand

CEO and founder of AXXAIR