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Soldar tubos finos: ¿Por qué utilizar un cabezal de soldadura cerrado?

La utilización de cabezales de soldar cerrados es la única garantía de calidad para soldar tubos finos y de diámetro pequeño para una razón evidente: solo una protección con gas perfecta puede evitar una oxidación de los tubos. Los cabezales dichos abiertos son generalmente utilizados para aplicaciones de diámetros más grandes, necesitando más productividad que alta calidad, o cuando la accesibilidad no puede permitir la utilización de un cabezal cerrado.  

Numerosos sectores industriales utilizan cabezales de soldadura cerrados

Cuando se busca una calidad perfecta y constante, sin oxidación del tubo, un cabezal cerrado ofrece una garantía de calidad inigualable. Eso es muy importante para numerosas industrias, donde cada irregularidad o partícula podría perjudicar el proceso de fabricación.

Una soldadura con un solo defecto será el eslabón débil de una instalación. Una soldadura puede presentar, por ejemplo: cavidades, microbios o bacterias podrían instalarse y contaminar los productos en contacto con los tubos. Un factor de riesgo importante para las industrias de tipo agroalimentaria, láctea o farmacéutica, por ejemplo.

Para otros sectores industriales, es la contaminación por partícula que tiene que ser evitada, lo que es particularmente el caso en la fabricación de semiconductores, por ejemplo.

Pero algunas industrias están también afectadas, como los sectores del medical, de la biología, del nuclear, de la aeronáutica, etc.

Descargase nuestro guía para descubrir como bien trabajar sus tubos finos

 

Cabezales cerrados de soldadura : ? pero  para soldar que materiales ?

Los cabezales de soldadura cerrados son ideales para soldar acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio y algunos aceros al carbono. Sin embargo, hay que recordar que las industrias de "alta pureza" utilizan principalmente acero inoxidable (tipo 304 o 316 L) o aleaciones resistentes a la corrosión. Cuando se sueldan tubos de pequeño diámetro, estas operaciones se realizan sin aporte de hilo y en modo de soldadura a tope.

 

¿ Por qué utilizar cabezales cerrados de soldadura  para soldar tubos finos?

La particularidad de los cabezales cerrados es que el entorno gaseoso se optimiza creando una atmósfera neutra alrededor del tubo para evitar la oxidación. El pre-gas y post-gas se calibran y se registran en el DMOS. Esto garantiza que cada nueva soldadura se realice con una calidad alta y constante. Estos cabezales de soldadura tienen un sistema integrado de refrigeración por agua o aire, lo que permite un ciclo de trabajo especialmente alto. Las mordazas del cabezal de soldadura, intercambiables en función del diámetro del tubo a soldar, permiten un perfecto ajuste al diámetro exterior del tubo, requisito importante en la soldadura de alta pureza.

 

¿ Y para los tubos extra-finos?

Cuando se trata de soldar tubos finos de menos de 1 mm de grosor y con diámetros inferiores a 17,2 mm, recomendamos el uso de nuestra gama de cabezales de soldadura Microfit con casete. Las tuberías, los racores, los dispositivos y otros accesorios se colocan en los casetes adecuados para adaptarse a cualquier aplicación. La operación de soldadura se realiza entonces de la misma manera que con un cabezal cerrado estándar. El resultado en términos de calidad está siempre optimizado y el posicionamiento de Axxair en este mercado le permite obtener un excelente retorno de la inversión.

 

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Escrito por
Alicia Wendland

Marketing Manager