L’utilisation de têtes de soudage fermées est le seul gage de qualité pour souder des tubes fins et de petit diamètre pour une raison évidente : seule une protection gazeuse parfaite peut éviter une oxydation des tubes. Les têtes dites ouvertes sont généralement utilisées pour des applications de diamètres plus grands, demandant davantage de productivité que de haute qualité, ou quand l’accessibilité ne permet pas l’utilisation d’une tête fermée.
De nombreux secteurs d’industrie utilisent des têtes de soudage fermées
Dès que l’on recherche une qualité parfaite et constante, sans oxydation du tube, une tête fermée offre un gage de qualité inégalée. Ceci est extrêmement important pour de nombreuses industries, où chaque irrégularité ou particule pourrait nuire au processus de fabrication.
Une soudure avec le moindre défaut va être le maillon faible d’une installation. Rappelons qu’une soudure peut présenter par exemple des cavités, où des microbes ou bactéries pourraient s’installer, contaminant ainsi les produits véhiculés dans les tubes. Un facteur de risque explicite pour les industries agroalimentaire, laitière, pharmaceutique, pour ne citer qu’elles.
Pour d’autres secteurs industriels, c’est la contamination par la moindre particule qui doit être évitée, ce qui est particulièrement le cas dans la fabrication des semi-conducteurs par exemple.
Mais d’autres industries sont également concernées, comme par exemple les secteurs du médical, de la biologique, du nucléaire, de l’aéronautique etc.
Les têtes de soudage fermées : mais pour souder quels matériaux ?
Les têtes de soudage fermées sont parfaitement adaptées pour souder de l’acier inoxydable, des alliages en nickel, du titane et de et certains aciers carbone. Rappelons toutefois que les industries « haute pureté » utilisent surtout de l’acier inoxydable (de type 304 ou 316 L) ou des alliages résistant à la corrosion.
Dans le cadre du soudage de tubes de faible diamètre, ces opérations sont réalisées sans fil d’apport et en mode de soudage bout-à-bout.
Pourquoi utiliser des têtes de soudage fermées pour souder des tubes fins ?
La particularité des têtes fermées réside dans le fait que l’environnement gazeux est optimisé en créant une atmosphère neutre autour du tube, ceci pour éviter toute oxydation. Le prégaz et le postgaz sont calibrés et enregistrés dans le DMOS. Ainsi toute nouvelle soudure est réalisée avec une haute qualité constante.
Ces têtes de soudage disposent d’un circuit de refroidissement à eau ou à air intégré permettant ainsi un facteur de marche particulièrement élevé. Les mors de serrage de la tête de soudage, interchangeables en fonction du diamètre de tube à souder, permettent un calibrage parfait par rapport au diamètre extérieur du tube, condition importante dans le soudage « haute pureté ».
Et pour les tubes extra-fins ?
Dès qu’il s’agit de souder des tubes de fines épaisseurs inférieures à 1 mm et avec des diamètres en dessous de 17.2 mm, nous préconisons l’utilisation de têtes de soudage « à cassettes », notre nouvelle gamme Microfit.
Les tubes, raccords, fittings et autres accessoires sont positionnés dans les cassettes appropriées pour s’adapter à toute application.
Par la suite, l’opération de soudage se déroule comme pour une tête fermée dite « standard ». Le résultat en termes de qualité est toujours optimisé et le positionnement d’Axxair sur ce marché vous permet d’obtenir un excellent retour sur investissement.
